Экологическая проблема и экотехническое оборудование | От осадительной камеры до первых электрофильтров
Научные разработки и промышленные внедрения | От типоразмерного ряда к эксклюзивной конструкции
Контроль и расчет, монтаж и ремонт, услуги и поставки

4. ОТ СУБКОНТРАКТИНГА – К СОБСТВЕННОМУ ПРОИЗВОДСТВУ

Производственная политика холдинговой группы «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» состоит в совершенствовании газоочистного оборудования нового поколения с целью снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления, в повышении надежности и конкурентоспособности как на внутреннем, так и на внешнем рынке. С этой целью разработаны мероприятия, направленные на освоение технологии производства оригинальных узлов электрофильтров и рукавных фильтров.

В своей производственной деятельности холдинг видит следующие задачи: учитывая технический уровень, производственные мощности, культуру производства, финансово-экономическое состояние, качество и цены выпускаемой продукции, конкурентоспособность предприятий, выпускающих газоочистное оборудование, правильно организовывать выполнение заказов для полного удовлетворения потребностей заказчика; организация собственного производства, отличающегося мобильностью, независимостью, экономичностью, соблюдением гарантии выполнения заказов в договорные сроки, возможностью изготовления новых экспериментальных и специфических элементов газоочистного оборудования.

Острая конкуренция, все более жесткие требования к срокам изготовления и поставки оборудования, значительный рост объемов продаж определяют необходимость расширения масштабов производства:

– за счет развития собственного производства. Это, в основном, эксклюзивные детали и узлы: каркасы рукавных фильтров, осадительные и коронирующие элементы электрофильтров, плиты рукавные и пр.;

– за счет размещения изготовления корпусных металлоконструкций на других предприятиях на тендерной основе с обязательными инспекционными проверками качества выпускаемой продукции.

Эта необходимость обусловлена территориальной разрозненностью основных потребителей. Развитие взаимоотношений с предприятиями-изготовителями металлоконструкций в различных регионах позволит заказчикам экономить значительные средства на транспортировке, а значит, повысить конкурентоспособность продукции и услуг холдинга.

Развитие собственного производства необходимо проводить с учетом мобильности технологического оборудования. Возможность изготовления металлоемких и объемных деталей и узлов на предприятии заказчика (либо в непосредственной близости) играет значительную роль.

Поставки газоочистного оборудования холдинг, помимо собственного производства, осуществляет на основе субконтрактинга – самой передовой системы производства, широко применяемой в мировой практике. Принятая практика производства оборудования, когда большая часть (до 95 %) производится на одном предприятии, не обеспечивает качество изделия, тем более по новым разработкам, из-за финансовых затрат в новые технологии производства.

При системе субконтрактинга изготовление отдельных сборочных единиц и деталей для обеспечения высокого качества размещается на разных предприятиях, обладающих современными технологиями изготовления. Это актуально для электрофильтров, поставляемых в виде отдельных сборочных единиц: совершенствование качества изготовления осадительных электродов, коронирующих электродов, приводов – гарантия эффективной работы аппарата после монтажа и пуско-наладки, тем более что окончательно электрофильтр приобретает вид готового изделия лишь после сборки на монтажной площадке. Так, для изготовления высококачественного оборудования электрофильтров требуется обеспечение допусков при прокатке профиля осадительного элемента в диапазоне 1–2 мм. В России такую прокатку профиля осадительных элементов можно обеспечить только на внедренной в холдинге линии холодного проката.

Эффективность работы электрофильтра во многом зависит от качества литья и штамповки. Нашими субконтракторами по литью является предприятие НПО «Сатурн», а по штампованным изделиям – ОАО «Уралхиммаш» – одно из немногих предприятий России, которое может обеспечить требуемые допуски, заданные в нашей документации.

Производство новых высокоэффективных коронирующих элементов освоено на предприятиях машиностроительного комплекса ОАО «Северсталь», где имеется система компьютерного проектирования технологического оборудования, в частности штампов, а также на производственных площадях СФ НИИОГАЗ, оснащенных автоматической линией по изготовлению элементов коронирующих электродов.

Изготовление оборудования электрофильтров, которое своим качеством в меньшей степени влияют на эффективность аппарата, мы стараемся разместить на предприятиях, которые заказывают оборудование электрофильтров (с целью снижения транспортных расходов), а также на подконтрольных предприятиях вблизи заказчиков оборудования.

Обеспечение высококачественного раскроя листового металла, соответствующее допускам в технической документации на новые аппараты, возможно лазерным методом раскроя. Эта технология достаточно широко применяется. Задача владельцев этой технологии загрузить дорогостоящее оборудование как можно полнее. В Европейской части России нашими субконтракторами по этой технологии являются предприятия в Иванове и Шатуре. Аналогичные технологии есть и в Красноярске, которые использует Красноярский филиал ЗАО «Кондор-Эко».

Таким образом, использование системы субконтрактинга при производстве газоочистной и пылеулавливающей техники позволяет применять существующие в стране современные технологии изготовления и на основе возможностей новых технологий предлагать к поставкам аппараты, выполненные на высоком научно-техническом уровне. Работа в направлении расширения производственной базы холдинга за счет партнерских отношений с производителями дает возможность на условиях конкурса выбрать производителя, выпускающего более качественную продукцию по более низким ценам.

Широкие связи с производственными партнерами позволяют успешно решать вопросы обеспечения материальными ресурсами, комплектующими и покупными изделиями заказов холдинга. Работа с поставщиками по частичной предоплате позволяет привлекать оборотные средства поставщиков, что существенно снижает нагрузку на активы холдинга. Холдинг имеет тесные экономические связи более чем с двадцатью производителями комплектующих изделий, от которых, согласно договоров, фирма получает агрегаты питания, электрооборудование, приборы управления агрегатами питания, редукторы, мотор-редукторы, вибраторы, пневмоаппаратуру, задвижки, запорную арматуру. Надежность поставщиков ежеквартально оценивается по критериям, основными из которых являются цена, качество, ритмичность поставки.

Используя преимущества субконтрактинга, холдинг остается контрактором и организует замкнутые производственные участки для изготовления специфических узлов, от работы которых зависит эффективность работы газоочистительной установки (осадительные, коронирующие электроды, каркасы, рукава, клапанные секции, привода встряхивания с использованием частотных регуляторов, рукавные плиты), осуществляет НИОКР, дизайн, маркетинг, сборку узлов и аппаратов, шефмонтаж, пуско-наладку. Планируется создание сервисного отдела для регулярной эксплуатации экотехнического оборудования у заказчиков на основании соответствующих договоров, со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Дальнейшее совершенствование производственной деятельности холдинга невозможно без проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и стендовых испытаний, дальнейшего конструктивного усовершенствования узлов электрофильтров и рукавных фильтров нового поколения. Эту роль исполняет ЗАО «СФ НИИОГАЗ», имеющий опытный научно-технический персонал, разработанные здесь методики и лабораторно-стендовую базу для испытания узлов на надежность.

Линия изготовления осадительных электродов ЛА 65

Для изготовления элементов осадительных электродов для электрофильтров по заказу холдинга создана и действует автоматическая линия ЛА 65. Изготовление элементов производится из холоднокатанной рулонной стали толщиной 0,5–1,2 мм, ширина 1250 мм. Наружный диаметр рулонов 0,95–1,5м. Вес рулонов до 10 т. В состав линии входят основные блоки: разматыватель приводной; устройство загрузочное; стол приемный с устройством смазки; стан профилогибочный с устройством сбора СОЖ – 5-ти секционный (23-клетьевой) под муфтовые наладки инструментальные с приводом на нижний вал. Посредством профилировочного инструмента осуществляется снятие внутреннего напряжения, что гарантирует сохранение качества при транспортировке и монтаже. Наладка инструментальная выполнена на профиль Эко МК 4х160 (аналог СЧС-640). Смена инструмента и наладка на другой профиль осуществляется в течение одной рабочей смены (8 час.) Установка силовая (с гидравлическим приводом) в комплекте со столом для загрузки штампов и тарой для отходов. Штамп отрезной на профиль Эко МК 4 х 160 . Автоматическая система управления фирмы « SIMENS ». Устройство гидравлическое (регулирующая аппаратура производства Италии и Германии). Скорость профилирования стана (регулированная) – 5-25 м/мин. Длина профилированного листа – до 18 м. Установка линии автоматического изготовления профилированных деталей ЛА 65 позволила резко увеличить качество осадительных электродов; обеспечить минимальные отклонения от номинальных размеров, что способствует повышению электроочистки в 2 и более раз, улучшается процесс регенерации, повышается надежность электрофильтра. По сравнению со старым оборудованием на новой линии значительно уменьшено отклонение геометрических размеров: при длине осадительного электрода 18 м – 2 мм (ранее – 30 мм), серповидность не более 0,2 мм на 1 м длины, кривизна по плоскости элемента не более 0,3 мм на 1 м длины, предельное отклонение углов профиля не более ± 1°. Повышается качество монтажа.

Линия изготовления коронируюих электродов ЛА 123

Введена в действие автоматическая линия ЛА 123 для изготовления коронирующих электродов типа СФ-1. Изготовление коронирующих электродов производится из рулонной стали (толщина ленты 1,2 мм, ширина ленты 30 мм) методом профилирования, резки и штамповки в автоматическом режиме. Рулон металла (внутренний диаметр 600 мм, наружный диаметр не более 1400 мм) устанавливается на барабан разматывателя, лента заводится под ролик петлевого компенсатора, затем проходит между направляющими роликами, валками узла счетчика, валками смазывающего устройства и роликами инструментальной наладки. Посредством профилировочного инструмента автоматическая линия осуществляет последовательное непрерывное деформирование металла до получения профиля заданной формы, а также обеспечивает его подачу в зону штамповки и отрезки. Серповидность на 1 м длины электрода – не более 0,5 мм, производительность линии – 100 элементов в час. Автоматическая линия ЛА 123 обеспечивает повышенную остроту иголок (минимальный радиус кривизны), что приводит к снижению напряжения зажигания коронного разряда и, как следствие, к повышению эффективности электрической очистки. Изготовление коронирующего элемента на данной автоматической линии, внедренной в производство в 2006 г., осуществляется с помощью уникальной технологической операции по формированию коронирующих иголок из одной точки. Данное техническое решение защищено патентом РФ № 2229939. Технический результат внедрения патента заключается в повышении эффективности работы электрофильтра путем использования нового элемента коронирующего электрода с пониженным напряжением зажигания короны и обеспечивающего более высокий ток короны за счет усовершенствования геометрических характеристик электрода.

Как мы уже отмечали выще, в развитых индустриальных странах имеется определенный опыт очистки дымовых газов в энергетике рукавными фильтрами. В перспективе предполагается расширение их использования в комбинированных электрофильтрах. Таким образом, совершенствование холдингом собственного производства рукавных фильтров в дальнейшем может быть широко использовано и в энергетике.

Наша технология производства фильтровальных рукавов основана на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах. Только у нас имеются стенды для испытаний рукавов и фильтровальных материалов, разработаны научно-обоснованные методики их испытаний. Каждая партия фильтровальных материалов проходит входной контроль и дается заключение о качестве. Подобной экспериментально-стендовой базы не имеет ни один научно-исследовательский институт аналогичного профиля в России и странах СНГ. Мы можем подобрать и рекомендовать фильтроматериал для изготовления рукавов с учетом всех технологических факторов и особенностей условий эксплуатации конкретной установки пылеулавливания с рабочей температурой до 250° С.

Мы изготавливаем фильтровальные рукава из тканей и иглопробивных полотен как отечественного, так и зарубежного производства из волокон пропилена, нитрона, полиэфира (лавсана), т-аримидов, полифенилсульфида и др. Поставщиками фильтровальных материалов являются известные зарубежные фирмы ТТL , ВWF , Аlbarie , ТООМ-ТЕХТIL , качество продукции которых проверено рынком и временем. На каждую партию фильтровального материала выдается сертификат качества. Наше производство обеспечено самым современным специализированным оборудованием. Швейные машины японской фирмы «JUKI и германской фирмы «Durkopp Аdler» позволяют выполнять самые разнообразные конструкции фильтровальных рукавов. Мы несем ответственность как за правильность подбора фильтровального материала, так и за качество пошива рукавов, выдавая Заказчику паспорт качества. Кроме того, мы осваиваем производство сварных конструкций рукавов, что является сейчас самым передовым технологическим процессом в мире. Для этого в Германии для холдинга проектируется линия сварки тканевых труб.

Как альтернативу изготовляемым в США картриджным фильтрам БХА, холдинг начинает производство сотовых рукавов, конструкция которых позволяет увеличить площадь фильтрации в 10 раз. Изготовлена и проходит испытания автоматическая линия по производству сотового фильтроматериала, из которого любой производитель рукавов сможет пошить рукав с площадью осаждения в несколько раз больше обычной.

Защищенная патентом холдинга новая конструкция каркасов для фильтровальных рукавов исключает применение имеющегося способа крепления рукавов и каркасов на рукавной плите, увеличивает срок службы каркасов и рукавов за счет использования жесткого соединения составных частей каркасов. Экономическая эффективность – снижение эксплуатационных затрат на замену рукавов более чем в 3 раза.

Производство каркасов фильтроэлементов

Надежность рукавного фильтра целиком зависит от качества изготовления каркасов. Ранее холдинг заказывал каркасы на других предприятиях, где имелись соответствующие производства. Их качество не всегда удовлетворяло нашим требованием. В 2005 г. в холдинге был внедрен собственный агрегат для сборки-сварки каркасов рукавных фильтров, позволяющий изготовлять каркасы диаметром 130 мм и длиной до 7 метров. Каркас собирается из прутков и колец методом контактной сварки в полуавтоматическом режиме. Диаметр проволоки 4 мм, а не 3 мм, что позволяет получать более жесткий каркас по сравнению с конкурирующими образцами, а также значительно снизить износ рукавов за счет большего радиуса прилегания. Технология изготовления (направляющие внутренние прутки плюс внутренние кольца) обеспечивает наилучшую прямолинейность по сравнению со спирально-сварочными каркасами.

Таким образом, наряду с постоянно проводимым холдингом «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» совершенствованием конструкции пылеулавливающего оборудования, продолжается процесс совершенствования его производства, возможности которого полностью еще не исчерпаны. Осуществленное в холдинге организационное и практическое соединение научно-исследовательского, инжинирингового и производственного потенциалов дает реальные перспективы для эффективного применения в промышленности пылеулавливающего оборудования четвертого поколения.

Равноправное участие в тендерах международного уровня – одно из последних достижений холдинга, вызванное и структурными изменениями, и возросшим научно-техническим уровнем, и правильной экономической политикой. Конечно, при той острой конкурентной борьбе, которая происходит сейчас на рынке экотехники, победа не всегда остается за холдингом, но поражение поражению рознь. Вот, например, состоялся тендер «Печь-ковш» в ОАО «Северсталь», в котором приняли участие известные фирмы «Квадра-инжиниринг» (Канада), «Лурги» (Германия), «Альстом» (Франция), совместная российско-финская фирма «Спейс-моторс», отечественная фирма «ФИНГО-комплекс». Победу одержала канадская фирма, но само участие в этом престижном тендере с привлечением крупнейших международных корпораций говорит о высоком потенциале и авторитете холдинга.

И еще о патентах. Сейчас у холдинга свыше 30 недавно полученных патентов, часть которых уже внедрена в производство или идет процесс их внедрения. Перечислим тематику патентов, совершенствующих работу электрофильтров и рукавных фильтров.

Электрофильтры:

Коронирующий электрод штампованного типа.

Коронирующий электрод сварной.

Коронирующий электрод с дополнительными точками коронирования.

Электрофильтр с верхним встряхиванием электродов высотой до 18 метров.

Электрофильтр с уменьшенным расстоянием между полями, верхним встряхиванием коронирующих электродов и боковым встряхиванием осадительных электродов в напряженном состоянии.

Электрофильтр с валом-изолятором, защищенным электростатическими полями от загрязнения пылью.

Электрофильтр с верхним встряхиванием коронирующих электродов и дополнительным устройством встряхивания в виде коромысла в нижней части.

Электрофильтр с частотным преобразователем для регулирования частоты и периодичности встряхивания электродов.

Комбинированный пылеулавливающий аппарат электрофильтр – рукавный фильтр.

Комбинированный пылеулавливающий аппарат, позволяющий очистить выбросы ТЭС, сжигающие

экибастузские угли, дешевле, чем электрофильтр, до выходной запыленности менее 30 мг/м³.

Электрофильтр, обеспечивающий выбросы меньше 20 мг/м³.

Электрофильтр с электрически равнопрочным межэлектродным промежутком.

Рукавные фильтры:

Рукавные фильтры с длиной рукавов до 9 метров.

Переламывающийся рукав.

Ряд рукавных фильтров с отключением секций на регенерацию и смену рукавов площадью фильтрации до 16 тыс. м² в одном аппарате.

Фильтр с увеличенной площадью фильтрования за счет образования поверхности фильтроэлемента в виде четырехугольных сот.

Рукавный фильтр с фиксированием каркаса рукава в верхней и нижней частях аппарата.

Фильтрующий элемент с гофрами, скрепленными перпендикулярно линиям сгиба.

Рукавный фильтр с одновременным встряхиванием нескольких рядов рукавов.

Рукавный фильтр с подводкой грязного газа поперек продуваемых труб.

Рукавный фильтр с жалюзийной решеткой на входе для равномерного распределения газа на рукавах и понижения пылевой нагрузки.

Фильтрующий элемент.

Способ регенерации рукавных фильтров электрическим методом, без использования сжатого воздуха.

Наличие собственных патентов на газоочистительные аппараты – показатель высокого профессионализма сотрудников холдинга и надежная гарантия его будущего.

назад | главная | содержание | вперед

Экология | Экотехника | Пылегазоочистка
Промышленные фильтры | Газоочистные аппараты | Пылеулавливающие устройства
Элекрофильтры | Рукавные фильтры | Циклоны