ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЫ СОХРАНЯЮТ ЛИДЕРСТВО

Экологическая проблема и экотехническое оборудование | От осадительной камеры до первых электрофильтров
Научные разработки и промышленные внедрения | От типоразмерного ряда к эксклюзивной конструкции
Контроль и расчет, монтаж и ремонт, услуги и поставки

6. ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЫ СОХРАНЯЮТ ЛИДЕРСТВО

Практически электрофильтры работают во всех отраслях промышленности, но есть такие технологические процессы, в которых они незаменимы.

Энергетика: Блоки тепловых электростанций 150-800 мВт. Малые котельные. Мусоросжигающие заводы. Обработка угля, мельницы, сушилки бурого и каменного угля.

Промышленность строительных материалов: Цементная промышленность – сушильные установки, цементные мельницы, обжиг и помол клинкера при мокром и сухом способе производства. Выбросы от силосов и узлы погрузки. Известковые и гипсовые заводы – сушильные установки извести и гипса. Предприятия по производству стеновых материалов. Производство стекла, керамики, каолина, талька, графита.

Черная металлургия: Агломерационные фабрики – агломерационные ленты, барабанные и чашечные охладители агломерата, обжиговые печи, узлы пересыпки, транспортировки, сортировки агломерата, а также руды, кокса, известняка и др., зоны сжигания и охлаждения. Доменные цехи. Сталеплавильные цехи. Мартены. Конверторы. Электропечи. Печи шахтные. Печи отражательные. Коксохимические цехи. Производство огнеупоров. Прокатное, ферросплавное и др. производства.

Цветная металлургия: Свинцовые, цинковые, медеплавильные, никелевые, оловянные, алюминиевые, сурмяные, ртутные заводы. Производство германия, индия, селена, молибдена, вольфрама, ниобия, титана, циркония, магния. Очистка газов при производстве титанового и редкоземельного сырья. Плавильные, отражательные, шахтные, обжиговые печи, печи спекания, кальцинации и др. Порошковая металлургия. Производство электродов. Очистка вентиляционных газов.

Химическая промышленность: Концентраторы серной кислоты. Печи обжига пылевидного колчедана. Механические печи обжига колчедана. Печи обжига колчедана в кипящем слое. Печи сажевые и сажевые электрофильтры. Карбидные электрические печи. Сушильные установки хлористого кальция, руд на установках кальцинации и др. Производство серной кислоты, минеральных удобрений, моющих средств.

Нефтехимическая промышленность. Производство технического углерода, катализаторов, резинотехнических изделий, желтого фосфора, лакокрасочных материалов.

По назначению электрофильтры делятся на аппараты общепромышленного и специального назначения. К электрофильтрам специального назначения для химической, нефтехимической и горнодобывающей промышленности относятся:

Высокотемпературные электрофильтры. Электрофильтры для очистки газов от рудотермических печей для производства желтого фосфора. Электрофильтры для улавливания угольной пыли. Электрофильтры для улавливания пыли и смолы газогенераторных газов. Электрофильтры для очистки газов от смолы, масляных туманов. Электрофильтры для улавливания туманов серной кислоты. Электрофильтры, применяемые в производстве технического углерода и для улавливания катализаторной пыли. Электрофильтры для улавливания туманов фосфорной кислоты.

К специальным электрофильтрам для металлургической промышленности относятся высокотемпературные электрофильтры, а также:

Электрофильтры для очистки газов от смолы, масляных туманов и пыли. Электрофильтры для очистки газов от пыли и смолы. Электрофильтры для улавливания туманов серной кислоты.

Принцип очистки газов в электрофильтре универсален. В нем могут улавливаться любые твердые или жидкие частицы, так как все они способны иметь электрический заряд и, следовательно, должны осаждаться в электрическом поле. Однако универсальность принципа действия электрофильтров не удается распространить на их конструкции. В разных условиях требуются различные конструкции электрофильтров.

С этой задачей столкнулись сотрудники лаборатории электрических методов очистки газов СФ НИИОГАЗ, когда возникла необходимость создать электрофильтр для улавливания твердых и жидких частиц, содержащихся в отработанных газах (ОГ) дизелей. Каких-либо литературных данных по этой проблеме обнаружить не удалось. Специалисты СФ НИИОГАЗ были первыми, кто взялся за решение этой задачи.

Основным направлением снижения токсичности отработанных газов дизелей считается оптимизация процесса сжигания топлива непосредственно в цилиндрах. Однако таким путем не удается снизить вредные выбросы из дизелей до требуемых норм. Кроме того, для дизелей, находящихся в эксплуатации, и для устаревших двигателей этот способ снижения токсичности ОГ вообще невозможен. Поэтому решение проблемы дальнейшего снижения токсичности ОГ за пределами камеры сгорания является актуальным.

В течение длительного времени различными специалистами высказывались отрицательные суждения по поводу возможности применения электрофильтров для обработки ОГ дизелей ввиду того, что ими улавливаются не только твердые, но и жидкие частицы, и их слой на электродах будет липким.

Следует отметить, что сажа, содержащая в чистом виде 94–97 % углерода 0,5–3 % (мас.) водорода, не токсична, однако она хорошо адсорбирует канцерогенные углеводороды ОГ, и поэтому на практике рассматривается как высокотоксичное вещество.

ЭГАВ

Для решения поставленной задачи был изготовлен экспериментальный электрофильтр, который установили в филиале научно-исследовательского института токсичности двигателей (НИИТД, г. Москва) после дизеля мощностью 300 л.с. Первые же опыты показали, что сажа улавливается хорошо, однако отряхивать ее от электродов обычными методами было невозможно, при ударах бойка сажа оставалась на электроде. Но обнаружилось, что даже слабая струя воздуха легко удаляет (сдувает) сажу с электродов. Этот факт был использован при разработке устройства регенерации новых электрофильтров.

На основании данных, полученных при исследовании работы экспериментального электрофильтра, был выполнен расчет параметров электрофильтра для Управления спецпрограмм Президента РФ. Разработка первого аппарата проводилась сотрудниками СФ НИИОГАЗ, здесь же – в экспериментально-механическом цехе – он был изготовлен и отправлен заказчику.

Во время сдачи электрофильтра один из членов приемной комиссии, заглянув в электрофильтр, выразил сомнение, что «эта дыра может что-то уловить». Однако после испытаний электрофильтра и сдачи его межведомственной комиссии было установлено, что разработанный СФ НИИОГАЗ электрофильтр специальной конструкции обеспечил эффективность очистки по взвешенным частицам (сажа, пыль, микрокапли топлива) не менее 98–99 %. Это результат, с которым не могут конкурировать каталитические, термокаталитические и жидкостные нейтрализаторы, механические фильтры, сухие и мокрые центробежные аппараты, пенные и циклонно-пенные аппараты, ротоклоны, барботажные аппараты и т.д.

Кроме того, при испытаниях электрофильтра, созданного СФ НИИОГАЗ, было установлено снижение окиси углерода на 30–40 %, диоксидов азота и серы и суммарных углеводородов на 70–80 %.

В 1985 г. были разработаны и поставлены в головной институт НИИТД (г. Владимир) два электрофильтра для очистки ОГ стендов испытания дизелей.

Анализ работы спецэлектрофильтров, разработанных СФ НИИОГАЗ, позволил сделать вывод о целесообразности их применения для очистки ОГ не только находящихся в эксплуатации, но и новых дизелей.

В приведенном ниже списке в алфавитном порядке указаны действующие электрофильтры, в разработке которых также принимали участие специалисты СФ НИИОГАЗ. Эти аппараты мы относим к электрофильтрам третьего поколения…

Электрофильтр типа БВК – вертикальный, трубчатый, однопольный, в цилиндрическом корпусе. Предназначен для улавливания кислотного тумана из хвостовых газов башенных систем сернокислотного производства. Рассчитан на избыточное давление 500 Па и температуру до 40° С. Осадительные электроды – стальные трубы с внутренним диаметром 260 мм. Коронирующие электроды системы БВК (без влияния кромок) выполнены из жестких элементов с продольными коронирующими ребрами. Элементы не выступают за нижний обрез осадительных электродов и закреплены только в верхней раме. Нижний конец каждого осадительного электрода снабжен кольцевым желобом для сбора и отвода осажденной кислоты во избежание вторичного уноса капель при срыве их с нижней кромки электрода. В верхней части аппарата, над активной зоной, расположен коллектор с форсунками для периодической промывки электродов крепкой серной кислотой. Изоляторы системы коронирующих электродов выполнены с применением фторопластовых труб. Корпус стальной, с кислотоупорной футеровкой.

Электрофильтр типа ГМЦ – горизонтальный, пластинчатый, двухпольный, в цилиндрическом корпусе с полушаровыми днищами. Предназначен для очистки от сажи газов в производстве ацетилена методом термоокислительного пиролиза. Осадительные электроды плоские из стальных листов толщиной 3 мм, закрепленных в рамках из полосовой стали. Система коронирующих электродов рамная, с ножевыми электродами. Электрофильтр снабжен двумя системами промывки: непрерывной и периодической. Непрерывная промывка включает в себя форсунки тонкого распыла, расположенные над активной зоной, а также перед первым полем в газовом потоке. Периодическая промывка осуществляется из цельнокефальных форсунок, размещенных над каждым полем и в межпольных промежутках. В систему периодической промывки подается вода из оборотного цикла водоснабжения, причем каждое поле промывается отдельно и в момент периодической промывки напряжение на него не подается. Узел проходного изолятора выполнен с применением фторопластовой трубы диаметром 200 мм и размещен в обогреваемой коробке.

Электрофильтр типа ОГП – огарковый, горизонтальный, пластинчатый. Предназначен для сухой очистки от огарковой пыли газов с температурой до 425° С, отходящих от печей обжига флотационного колчедана в сернокислотном производстве и в других процессах при аналогичных условиях. Массовая концентрация улавливаемых веществ в газах на входе не более 25 г/м³; количество полей 4; площадь активного сечения ОГП-4-8 – 8 м²; производительность по очищаемому газу соответственно 17280 и 34560 м³/час.

Электрофильтр типа ПГД – пылевой, горизонтальный, дымовой. Разработан на базе желобчатых элементов из стали толщиной 1 мм, которые обладали значительно меньшей металлоемкостью и трудоемкостью исполнения по сравнению с карманными осадительными электродами. Коронирующие электроды – рамной конструкции, с натянутыми вертикально проводами штыкового сечения. Встряхивание осадительных электродов у электрофильтров типа ПГД-2-20 впервые было применено нижнее, ударно-молотковое, с опрокидывающимися молотками. Коронирующие электроды встряхивались при помощи механизма «обгоняй-догоняй» (как у электрофильтров типа ДГПН). Электрофильтрами типа ПГД были оснащены Ермаковская, Новосибирская, Криворожская ГРЭС, комбинаты «Магнезит», «Фосфорит», Ачинский глиноземный комбинат, алюминиевые заводы и другие предприятия.

Электрофильтр типа ПГДС – пылевой, горизонтальный, дымовой, с С-образными осадительными электродами, разработанными с целью уменьшения металлоемкости и улучшения аэродинамических свойств. Также были разработаны и освоены коронирующие элементы с фиксированными разрядными точками различного профиля. На ленточно-игольчатый элемент СФ НИИОГАЗ совместно с СЗГА получил авторское свидетельство. Электрофильтрами ПГДС, созданными на базе новых осадительных и коронирующих элементов, были оснащены Назаровская, Эстонская, Бурштынская ГРЭС, Орско-Халиловский, Нижне-Тагильский металлургические комбинаты и другие объекты.

Электрофильтры типа С и СУ – смоляные. Предназначены для очистки от смолы генераторных газов, от смолы и масел – газов коксохимического производства. Для генераторов, работающих на торфе или дереве, в газах которых содержится уксусная кислота, применялись электрофильтры типа СУ. Устанавливаются на газогенераторных станциях – после стояков и установок для грубой механической очистки газов и перед сероочисткой; на коксохимических заводах – после смоляных холодильников – до или после эксгаустеров (при очистке от смолы); после бензольных скрубберов (при очистке от масел). Рекомендуется применять для очистки газов, содержащих смолу или масло с примесью пыли, в том случае, если в газе отношение смолы к пыли составляет не менее 3:1, при котором масса легко стекает с электродов. Особенностями являются: непрерывное удаление уловленного продукта через гидрозатворы, что упрощает обслуживание аппарата; равномерное распределение газа по сечению электрофильтров, обеспечиваемое специальными газораспределительными устройствами; автоматическое регулирование температуры изоляторных коробок – высоковольтных вводов. Представляют собой вертикальные однопольные односекционные аппараты в стальных корпусах цилиндрической формы.

Электрофильтр типа СГ – сажевый, горизонтальный. Предназначен для осаждения сажи из сажегазовой смеси, выделяющейся из сажевой печи. Степень улавливания сажи составляет 95–99 %. Устанавливается обычно после полых скрубберов, в которых сажегазовая смесь охлаждается до 250°. Скрубберы устанавливают непосредственно у выхода из печей сажегазовой смеси. Первоначальной областью применения было производство лишь «ламповой» сажи, при осаждении которой степень улавливания достигала 99 %. Впоследствии использовался в производстве других видов сажи («форсуночной» и «печной газовой»), но с несколько меньшей степенью улавливания вследствие более высокой дисперсности этих видов сажи по сравнению с «ламповой». Относится к классу сухих многопольных пластинчатых аппаратов с горизонтальным ходом газа. Представляет собой горизонтальный трехпольный односекционный аппарат в стальном корпусе прямоугольной формы.

Электрофильтр типа СПМ – вертикальный, пластинчатый однопольный. Предназначен для очистки от сажи газов в производстве ацетилена методом термоокислительного пиролиза. Выполнен в прямоугольном корпусе и рассчитан на давление до 0,015 МПа и температуру до 60° С. Осадительные электроды плоские из стальных листов толщиной 3 мм, закрепленных в рамках из полосовой стали. Коронирующие электроды – нихромовая проволока диаметром 3 мм, свободно подвешенные, с грузовым натяжением. Электрофильтр снабжен системой непрерывной форсуночной промывки, расположенной над активной зоной. Фарфоровые опорно-проходные изоляторы, на которых подвешена система коронирующих электродов, размещены в обогреваемых коробках.

УГ

Электрофильтр типа УГ – унифицированный, горизонтальный. При имеющемся разнообразии типов электрофильтров возникали значительные трудности при проектировании газоочистных установок и их модернизации. Было принято решение о разработке типоразмерного ряда унифицированных электрофильтров, которые могли быть применены на всех вновь строящихся предприятиях и использованы при модернизации и ремонте действующих электрофильтров. На основании опыта, накопленного в процессе эксплуатации электрофильтров типа ПГДС, с целью улучшения основных параметров, сокращения числа типов электрофильтров, возможности блочной поставки и сборки основных узлов, а также сокращения сроков монтажа были определены необходимые типоразмеры и разработаны технические проекты на электрофильтры типа УГ трех габаритов. Всего типоразмерный ряд электрофильтров типа УГ состоял из 22 единиц. Основными элементами были приняты: осадительный электрод из С-образных элементов шириной 350 мм с нижним молотковым встряхиванием и коронирующий электрод трубчатой прямоугольной формы с натянутыми ленточно-игольчатыми элементами. Межэлектродный шаг 275 мм. Разработку рабочей документации осуществил конструкторский отдел СЗГА. Для изготовления типовых сборочных единиц электрофильтров на заводе были созданы специализированные участки, оборудованные специальными стендами, приспособлениями, штампами. Электрофильтрами типа УГ оснащены Запорожская, Углегорская, Ладыжинская, Эстонская, Трипольская и другие ГРЭС; Новолипецкий, Магнитогорский, Челябинский, Орско-Халиловский, Карагандинский и другие металлургические комбинаты; Карагандинский, Рыбницкий, Душанбинский, Ставропольский, Пунане-Кундовский и другие цементные заводы. Электрофильтры типа УГ были поставлены в Пакистан, Вьетнам, Иран, Египет, Ирак, Турцию, Нигерию, Болгарию, Румынию, Югославию, Кубу, Марокко, Венгрию, Польшу и др.

Электрофильтр типа УГТ – унифицированный, горизонтальный, температурный. Предназначен для высокоэффективной очистки от пыли неагрессивных газов с температурой до 425° С в химической промышленности, промышленности строительных материалов, в черной и цветной металлургии. Осадительные электроды – прутковые, коронирующие электроды безрамной конструкции из проволочных элементов диаметром 2,5 мм, натянутых грузами. Высота электродов 7,5 м, 10 м; площадь активного сечения 20, 30, 40, 60 м²; межэлектродный шаг 260, 300 мм; Количество электрических полей 3-4; запыленность газов на входе не более 50 г/м³. Встряхивание осадительных и коронирующих электродов ударно-молотковое. С целью расширения температурного предела применения С-образных осадительных электродов и повышения уровня унификации электрофильтров типа УГТ Семибратовским филиалом НИИОГАЗ и СЗГА выполнена реконструкция по типу УГ электрофильтра УГТ-1-30-3, установленного для очистки технологического газа от огарковой пыли в серно-кислотном производстве на Уваровском химзаводе.

Электрофильтр типа ЦМВТ – цилиндрический, мокрый, вертикальный, трубчатый, однопольный. Предназначен для улавливания сернокислотного тумана из газов в производстве серной кислоты методом мокрого катализа. Корпус аппарата стальной, с кислотоупорной футеровкой. Осадительные электроды – чугунные трубы с внутренним диаметром 250 мм; коронирующие электроды – звездчатой формы из ферросилидовых звеньев.

Электрофильтр типа ЭВ – вертикальный. Прямоугольной формы, в стальном корпусе. Предназначен для очистки от пыли неагрессивных газов и аспирационного воздуха. Газ не должен быть токсичным, агрессивным, пожаровзрывоопасным. Применяется на предприятиях черной и цветной металлургии, энергетической промышленности и в других отраслях. Целесообразна установка электрофильтра в производствах с ограниченными площадями размещения, где невозможна установка горизонтальных электрофильтров. Активная зона состоит из осадительных электродов (полотен, набранных из широкополосных элементов специального профиля) и коронирующих электродов (трубчатых рам, в которых установлены ленточно-игольчатые элементы). Удаление уловленной пыли с электродов – механическое. Количество секций 1–4. Направление газового потока в каждой секции – снизу вверх. При неисправности одной из секций имеется возможность отключить ее и направить газ через остальные секции.

Электрофильтр типа ЭВВ предназначен для улавливания угольной пыли из газов и газовоздушных смесей в процессе сушки твердого топлива, а также из аспирационного воздуха шаровых мельниц в различных отраслях промышленности. Секции аппаратов разделены сплошными перегородками. Активная зона электрофильтра состоит из широкополосных осадительных и ленточно-игольчатых коронирующих электродов. Расстояние между соседними осадительными электродами 350 мм. Удаление пыли с электродов механическое, периодическим встряхиванием ударами молотков. В связи с возможностью возникновения в электрофильтре взрывоопасной ситуации, при нарушениях технологического режима, верхняя часть корпуса аппарата изготовлена в виде открытых (в атмосферу) шахт с дополнительными откидными предохранительными клапанами. Электрофильтр рассчитан на величину массовой концентрации пыли в очищаемом газе на входе не более 20 г/м³.

Электрофильтр типа ЭВМТр – вертикальный, трубчатый, однопольный, в цилиндрическом корпусе. Предназначен для улавливания кислотного тумана из хвостовых газов башенных систем сернокислотного производства. Рассчитан на температуру до 50° С при избыточном давлении 10 кПа. Осадительные электроды – стальные трубы с внутренним диаметром 260 мм. Коронирующие системы БВК (без влияния кромок) выполнены из жестких элементов с продольными коронирующими ребрами. Коронирующие ребра не выступают за обрезы осадительных электродов, элементы закреплены только в верхней части с помощью центрального цилиндрического стержня, что позволяет увеличить пробивные напряжения и эффективность электрофильтра. Нижний конец каждого осадительного электрода снабжен кольцевым желобом для сбора и отвода осажденной кислоты во избежание вторичного уноса капель при срыве их с нижней кромки электрода. Электрофильтр снабжен форсунками для промывки электродов концентрированной серной кислотой. Изоляторы системы коронирующих электродов выполнены из фторопластовых труб. Корпус аппарата стальной, с кислотоупорной футеровкой. Электрофильтр может быть использован только при условии, что улавливаемый туман не образует отложений на внутренней поверхности электродов.

Электрофильтр типа ЭВПр – вертикальный, промышленный . Предназначен для очистки вентиляционных выбросов от пыли после машин плазменной резки углеродистой стали, по согласованию с заказчиком может быть использован в других отраслях промышленности. Оборудование монтируется в стальном корпусе, осадительные электроды пластинчатые, специального профиля. Коронирующие электроды – рамной конструкции, элементы коронирующего электрода – с фиксированными точками коронного разряда, специальной конструкции.

ЭГА

Электрофильтр типа ЭГА («Дружба») – горизонтальный, А – межэлектродный шаг 300 мм. Создавался совместно с ЧССР специалистами «Гипрогазоочистки», НИИОГАЗ, СФ НИИОГАЗ, СЗГА и СКТБ ГПО – специального конструкторско-технологического бюро газоочистительного и пылеулавливающего оборудования, образованного на базе конструкторского и технологического отделов завода. В 1978 г. был изготовлен и установлен на Ладыжинской ГРЭС опытный образец электрофильтра ЭГА-58-12-6-3. По результатам испытаний электрофильтры типа ЭГА были рекомендованы к серийному производству. В техническом проекте, согласованном с ЧССР, было предусмотрено 111 типоразмеров, совместно был разработан новый профиль осадительного элемента условной шириной 640 мм – СЧС-640 (советско-чехословацкий). В 1979 г. на Международной машиностроительной выставке в Брно (ЧССР) электрофильтры типа ЭГА были удостоены золотой медали. С июля 1981 г. было начато их серийное производство, в 1983 г. электрофильтрам ЭГА был присвоен Государственный знак качества. Электрофильтрами ЭГА оснащены ГРЭС и промышленные предприятия СССР и зарубежных стран: Болгарии, Финляндии, Нигерии, Индии, Вьетнама, Марокко, Кубы, Венгрии, Монголии, Югославии, Ирана.

Электрофильтр типа ЭГБ – горизонтальный, Б – межэлектродный шаг 350 мм. Опытный образец, разработанный НИИОГАЗ, был создан в 1986 г., успешно прошел межведомственные испытания на Прибалтийской ГРЭС и был рекомендован к серийному производству. Типоразмерным рядом были предусмотрены электроды высотой только 6 и 7,5 метров, что не устраивало потребности промышленности.

Электрофильтр типа ЭГБМ – горизонтальный, Б – межэлектродный шаг 350 мм, модернизированный. Техническое задание на разработку электрофильтров типа ЭГБМ было осуществлено в 1989 г. Основные конструкторские узлы аналогичны с электрофильтрами типа ЭГА с учетом совершенствования отдельных узлов. Электрофильтры типа ЭГБМ включали 131 типоразмер с высотой электродов от 4 до 12 метров и производительностью (при скорости газа в активной зоне 1 м/с) от 38 до 1028 тыс. м³/ч. В сравнении с электрофильтрами типа ЭГА металлоемкость снижена до 15 %, трудоемкость до 12 %, энергетические затраты до 10 %. В 1999 г. электрофильтры типа ЭГБМ получили сертификат соответствия, что подтверждает их качество и надежность. Электрофильтрами типа ЭГБМ оснащены предприятия бывшего Советского Союза и предприятия Финляндии, Швеции, Чили, Португалии, Малайзии, Индии, Таиланда, Китая. Изготовитель – ОАО «ФИНГО».

ЭГД

Электрофильтр типа ЭГД – горизонтальный, с двухъярусной компоновкой электродов. Предназначен для очистки от золы и пыли отходящих дымовых газов при разрежении не более 5 кПа, температуре не более 160° С, скорости в активном сечении не более 1,6 м/сек. от котельных агрегатов большой мощности в условиях ограниченных ячеек. Особенностью является расположение электродных систем условной высотой 9 метров в два яруса, таким образом, общая высота электродов составляет 18 метров, что дает возможность повысить эффективность полезного использования территории электростанции и газоочистного оборудования. Опытный образец смонтирован в 1984 г., серийное производство начато в 1986 г. Электрофильтрами типа ЭГД оснащены Чайковская ТЭЦ, Пермская и Березовская ГРЭС, а также электростанции в городах Цзисянь, Иминь и Суйчжун Китайской Народной Республики.

Электрофильтр типа ЭГМ. Предназначен для очистки отработанных газов дизелей от сажи, может быть использован по согласованию с разработчиком в других отраслях промышленности. Оборудование монтируется в стальном корпусе и состоит из специальных осадительных и коронирующих электродов. Регенерация электродов осуществляется без применения традиционного молоткового встряхивания. Расстояние между осями осадительных электродов 220 мм.

ЭГТ

Электрофильтр типа ЭГТ – горизонтальный, высокотемпературный. Предназначен для сухой очистки пожаровзрывобезопасных, неагрессивных газов от твердых, неслипающихся частиц при температуре не более 425° С и не менее температуры точки росы +26° С, при скорости не более 0,6 м/сек., разрежении не более 4 кПа. Отличительные особенности от электрофильтров типа УГТ: увеличена производительность на 20 %, снижена материалоемкость более 20 %, снижены энергозатраты более 20 %. Опытный образец пущен в эксплуатацию в 1984 г., серийное производство начато в 1987 г.

Историю создания электрофильтров типа УГ, ЭГА («Дружба»), ЭГБ, ЭГВ дополняют авторы сборника «Проектный институт «Гипрогазоочистка»»:

«Не все существующие конструкции электрофильтров обеспечивали проектные показатели. Основные причины несоответствий заключались в следующем: несовершенство конструкций; отсутствие данных по физико-химическим свойствам пыли; недостаточная изученность механизма улавливания пыли в электрофильтре; низкая культура эксплуатации электрофильтров.

По мере накопления теоретических знаний и опыта эксплуатации совершенствовались существующие конструкции и разрабатывались новые. Огромную помощь в этом оказывали шеф-инженеры института и научные труды отечественных и зарубежных авторов: Капцова Н.А., Попкова В.И., Левитова В.И., Идельчика И.Е., Уйта, Дейча, Фукса и др.

Первый качественный скачок был совершен с разработкой в конце 60-х годов типоразмерного ряда электрофильтров УГ, которые нашли широкое применение в установках газоочистки различных производств и вытеснили морально устаревшие конструкции типов ДГПН, ШГД, АП, ПГДС, Ц. В создание электрофильтров УГ большой вклад внесли работники института Альперович М.А., Дроневич Ю.М., Биргер М.И., Павлов Н.А., Хитров В.В., Степанюк А.П.

Следующим этапом в разработке сухих горизонтальных электрофильтров общепромышленного применения явилась разработка электрофильтра, получившего наименование ЭГА «Дружба». После приема межведомственной государственной комиссией опытного образца этого аппарата на блоке № 5 Ладыжинской ГРЭС была завершена разработка большого типоразмерного ряда электрофильтров серии ЭГА. Параллельно велись работы по разработке двухъярусного электрофильтра, опытный образец которого был принят межведомственной комиссией на Чайковской ГРЭС в 1985 году.

В связи с повышением требований по эффективности и эксплуатационной надежности электрофильтров совместно с НИИОГАЗ были разработаны новые модификации электрофильтров типа ЭГБ и ЭГВ. Большой вклад в разработку последних модификаций внесли наши сотрудники Павлов Н.А.. Ковкова Н.М., Петренко Е.И., Трахтенберг Ю.М. и др.».

К этому времени целая группа высококвалифицированных специалистов в области электрогазочистки образовалась в Семибратовском филиале НИИОГАЗ.

Решидов Ильдус Керимович закончил Московский энергетический институт, работал старшим инженером Дзержинского филиала НИИОГАЗ, с 1962 г. – и.о. старшего научного сотрудника лаборатории № 1 Семибратовского филиала НИИОГАЗ. В 1965 г. назначается начальником лаборатории, в 1967 г. – директором СФ НИИОГАЗ. Защитил кандидатскую диссертацию «Экспериментальное исследование электрических полей электрофильтров и их особенности при обратной короне». С назначением И.К.Решидова директором Семибратовского филиала значительно выросли масштабы работы возглавляемой им ранее лаборатории № 1, занимающейся разработкой электрических методов очистки газов, в частности – модернизация электрофильтров, работающих на энергоблоках большой мощности, проводилась реконструкция электрофильтров путем замены устаревших осадительных электродов на С-образные широкополосные электроды, разработанные СФ НИИОГАЗ совместно с Семибратовским заводом газоочистительной аппаратуры. Одновременно коронирующие электроды менялись на ленточно-игольчатые, на которые работниками филиала и завода было получено авторское свидетельство. Применение игольчатых электродов позволило увеличить токи короны и КПД электрофильтра. В 1972 г. по переводу И.К.Решидов был утвержден главным инженером Московского головного института НИИОГАЗ, затем стал его директором.

Санаев Юрий Иванович начал работу в СФ НИИОГАЗ в 1965 г. с должности и.о. старшего научного сотрудника. С 1982 г. – заведующий лабораторией электрических методов очистки газов. Защитил кандидатскую диссертацию «Экспериментальное исследование уноса пыли в электрофильтрах и разработка методов его снижения». В 1994 г. становится заместителем директора по научной работе, в 1999 г. техническим директором и заместителем генерального директора ОАО «СФ НИИОГАЗ». Будучи долгие годы ведущим специалистом, а затем руководителем лаборатории № 1, внес важный вклад в ее становление и поддержание высокого уровня работы лаборатории.

В книге «СФ НИИОГАЗ: страницы истории» он вспоминал, как удалось определить кинетическую энергию частиц пыли (10 -8 …10 -10 Дж), вызывающую эрозию слоя и приводящую к вторичному уносу пыли в электрофильтрах в процессе ее осаждения:

«Была выполнена скоростная (3000 кадров в секунду) киносъемка падающей с осадительного электрода пыли. Директор института И.К.Решидов, несколько раз просмотрев этот кинофильм и проанализировав движение пыли, предложил новый тип вертикального электрофильтра. Сначала был разработан и испытан опытный вертикальный электрофильтр на Брянском цементном заводе, а затем на его основе стали серийно выпускаться электрофильтры типа УВ, УВВ, ЭВ, ЭВВ… Этим фильмом заинтересовались американские специалисты. Пришлось для них изготовить специальную копию».

На счету Ю.И.Санаева 26 авторских свидетельств, из них 6 защищены патентами, 95 научных статей, 4 книги по проблемам электрической очистки газов. В настоящее время – инженер-консультант отдела перспективного планирования ЗАО «Кондор-Эко».

В области электрогазоочистки долгие годы трудится Кизим Иван Андреевич.В 1965 г. он был принят на должность старшего научного сотрудника лаборатории № 1 СФ НИИОГАЗ. Работал руководителем группы, зам. заведующего лабораторией, зав. лабораторией № 1. В 1974 г. защитил кандидатскую диссертацию «Экспериментальное исследование конструктивных и технологических методов повышения эффективности электрофильтров при улавливании высокоомной золы». В 1976 г. назначен директором СФ НИИОГАЗ. И.А.Кизим – автор более 60 научно-технических статей и 20 изобретений. По плану научно-технического сотрудничества СЭВ неоднократно выезжал в ЧССР и НРБ. В настоящее время – заведующий отделом электрической очистки газов ОАО «СФ НИИОГАЗ».

Московский энергетический институт закончил Л.В.Чекалов. Работал в Семибратовском филиале НИИОГАЗ с 1976 г. В 1982 г. защитил кандидатскую диссертацию «Исследование влияния режимов питания электрофильтров рудотермических печей на эффективность их работы». В настоящее время – генеральный директор ЗАО «Кондор-Эко» и президент холдинга «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ». В 2007 г. защитил докторскую диссертацию на тему «Научные основы создания электрогазоочистного оборудования нового поколения».

Приведенные здесь сведения говорят о том, что в этот период в Семибратовском филиале НИИОГАЗ сложился научный коллектив, который вел большую работу в области отечественной электрогазоочистки. Весомый вклад семибратовские ученые внесли в разработку инерционных аппаратов и матерчатых фильтров. Своей научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельностью сотрудники СФ НИИОГАЗ способствовали становлению организации как научного учреждения, за годы своей истории создавшего сотни типоразмеров новых электрофильтров, рукавных фильтров, одиночных и групповых циклонов. Сегодня эти аппараты работают практически во всех отраслях промышленности России и стран СНГ.

Диссертации защищались на разных этапах научной карьеры. Среди авторов диссертаций директора филиала Мальгин А.Д., Решидов И.К., Горячев И.К., Кизим И.А., Чекалов Л.В., заместители директора по научной работе Е.И.Павловский, А.А.Первов, М.О.Штейнберг, Ю.И. Санаев, заведующие лабораторий и отделов Завьялов А.И., Карпухович Д.Т., Ермилов И.В., Нагорный В.В., Скрябин Г.М., Вахрин Л.А., Гузаев В.А., Смирнов Е.П., Рудометов Е.Н., руководители научных групп Шварц З.Л., Смирнов М.Е. Всего было защищено 20 кандидатских диссертаций и одна диссертация на соискание степени доктора технических наук – президента холдинга «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» Л.В.Чекалова.

Сотрудники СФ НИИОГАЗ защищали диссертации в ведущих научных организациях страны: МЭИ, ЭНИН, МВТУ, МИИТ и др. Диссертации создавались в разные годы, поэтому их экономическая эффективность сейчас воспринимается, может быть, иначе, как это было в момент защиты, однако их научные и прикладные инженерные результаты не утратили своей значимости. Научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа каждого диссертанта являлась существенным вкладом в общее здание теории и практики газоочистки.

назад | главная | содержание | вперед