Циклон групповой
типа СЦН-40-600х6
Экологическая проблема и экотехническое оборудование | От осадительной камеры до первых электрофильтров
Научные разработки и промышленные внедрения | От типоразмерного ряда к эксклюзивной конструкции
Контроль и расчет, монтаж и ремонт, услуги и поставки
4. ЦИКЛОНЫ ОСТАЮТСЯ В СТРОЮ
Большое разнообразие конструкций циклонов затрудняет выбор типа циклона для промышленного использования. В связи с этим в Семибратовском филиале НИИОГАЗ на протяжении ряда лет проводились работы по исследованию различных типов циклонов с целью выдачи рекомендаций по их применению, в частности – циклонов с винтовым входом газа типа ЦH-15, ЦН-24. Эти циклоны имеют относительно высокую производительность при небольших габаритах. Применяются для грубой очистки газа от пыли с размером частиц более 20 мкм. Циклон с обратным конусом – ВЦНИИОТ – по эффективности соответствует циклону ЦН-24. Применяется для улавливания волокнистых пылей в легкой и полиграфической промышленности.
Семибратовские ученые принимали непосредственное участие в разработке циклонов типа СЦН-40, СЦН-50, ДВГ, ВПЦ, ЦПКИ, БЦ.
Циклон групповой |
Циклон со спиральным входом газа типа СЦН-40 относится к высокоэффективным циклонам. Используется для тонкой очистки газа и аспирационного воздуха с размером частиц более 10 мкм. Имеет наиболее высокую степень очистки по сравнению с известными циклонами ЦН-15, СК-ЦН-34 и УЦ-38. Вынос пыли из циклона СЦН-40 в 2,5 раза меньше циклона ЦН-15 и в 1,5 раза меньше циклона СК-ЦН-34 и УЦ-38 при равных энергозатратах. Высокая степень очистки достигнута за счет повышения интенсивности вращательного движения газа в корпусе циклона и одновременного снижения скорости радиального стока в направлении к выхлопной трубе. Циклоны СЦН-40 меньше подвержены забиваемости и абразивному износу, просты в изготовлении и эксплуатации, приняты межведомственной комиссией и рекомендованы к серийному производству.
Абразивостойкий циклон типа CЦH-50 предназначен для эффективной очистки газа от абразивной пыли в литейных производствах, энергетике, металлургии, в производстве строительных материалов. Срок службы увеличен в 1,5–2,5 раза по сравнению с циклоном ЦН-15 при одинаковой производительности, гидравлическом сопротивлении и степени очистки; на тонких пылях степень очистки выше, унос пыли на 15–20 % меньше. Повышение абразивостойкости достигнуто за счет спирального ввода запыленного газа в циклон, увеличения длины цилиндрической части корпуса и диаметра пылевыпускного отверстия. Циклон типа СЦН-50 прост по конструкции, несложен в изготовлении и удобен в эксплуатации, обладает относительно небольшим коэффициентом гидравлического сопротивления.
Вертикальный прямоточный циклон типа ВПЦ сочетает в себе положительные свойства противоточного и прямоточного циклонов, предназначен для улавливания абразивных пылей средней и крупной дисперсности. Степень очистки газов от пыли составляет 96 %. Срок службы циклона ВПЦ на абразивных пылях увеличен в 3,5 раза по сравнению с циклоном ЦН-15 (при одинаковой производительности), гидравлическое сопротивление в два раза меньше. Повышение надежности достигнуто за счет применения спирального входного патрубка переменной высоты и увеличения пылевыпускного отверстия. Выпускной патрубок циклона ВПЦ проходит через бункер, что позволяет устранить конденсацию влаги в бункере при очистке горячих газов. В этом случае уловленная пыль не будет зависать при выгрузке. Циклоны типа ВПЦ предназначены для работы под разряжением. Такая компоновка позволяет защитить вентилятор от абразивного износа, а также отказаться от двух или трех поворотов газохода, что снижает гидравлическое сопротивление установки и делает ее более компактной. Циклоны типа ВПЦ менее чувствительны к подсосам постороннего воздуха в бункер, поскольку величина разрежения в бункере в несколько раз меньше обычных (противоточных) циклонов, хорошо компонуются в аспирационных системах в случае установки их перед вентилятором. В частности, одиночные и групповые циклоны типа ВПЦ, состоящие из двух и четырех элементов, были внедрены в термическом цехе производства коробок передач, в литейном и кузнечном цехах ОАО «Автодизель» (Ярославль), на Лебединском горно-обогатительном комбинате.
Батарейный циклон типа БЦ применяется для очистки дымовых газов тепловых электростанций, промышленных котельных, сжигающих твердое топливо, а также в других отраслях промышленности. Состоит из нескольких десятков и даже сотен циклонных элементов, параллельно установленных в одном корпусе, имеющим общий вход и выход очищаемого газа, а также общий бункер. Закручивание газа в циклонных элементах производится с помощью лопаточных завихрителей типа «розетка» или за счет улиточного входа газа. Запыленный газ через патрубок поступает в камеру грязного газа и распределяется по циклонным элементам. С помощью циклонных элементов производится очистка газа от пыли. Уловленная пыль отводится в бункер, далее через затвор выгружается наружу. Очищенный газ после циклонных элементов поступают в камеру чистого газа, а затем с помощью дымососа выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Камеры чистого и грязного газа, а также бункер между собой разделяются герметичными перегородками. На входе в камеру грязного газа располагается шибер, с помощью которого производится отключение части циклонных элементов в случае снижения расхода очищаемых газов.
Износостойкий циклон с пылевыводным каналом типа ЦПКИ предназначен для очистки газов от высоко- и среднеабразивных пылей при больших концентрациях пыли в очищаемых газах. Отличается от других типов износостойких циклонов наличием устройства для отделения и вывода крупных частиц пыли из верхней части корпуса в пылесборный бункер, тем самым наиболее абразивные частицы пыли не проходят через корпус циклона и не изнашивают его. Разработан в двух вариантах – по схеме обычного циклона и по схеме циклона-разделителя, способного одновременно разделять уловленную пыль на крупные и мелкие фракции. Циклон типа ЦПКИ имеет производительность и степень очистки стандартного циклона ЦН-15, на 20 % меньшее гидравлическое сопротивление и в 6-8 раз большую износостойкость при равных расходах газа и диаметрах корпуса.
Циклон с двойным выводом газа типа ДВГ имеет два осевых патрубка для выхода очищенного газа, один из которых проходит через крышку циклона, а второй – через нижнюю часть и бункер. Нижний выхлопной патрубок на конце, расположенном внутри корпуса циклона, снабжен цилиндрическим насадком, оснащенным наружными и внутренними продольными ребрами. На боковой поверхности насадки непосредственно перед наружными ребрами (со стороны набегания газа) имеются отверстия. Часть газа, попавшая вследствие инерции в нижнюю часть циклона, совершает вращательно-поступательное движение вокруг насадка. При обтекании оребренного снаружи цилиндрического насадка происходит торможение потока, за счет чего снижаются окружная и осевая составляющие скорости потока. Установка продольных ребер на внутренней поверхности насадка приводит к дополнительному снижению гидравлического сопротивления аппарата за счет уменьшения крутки потока в нижней выхлопной трубе. Циклон испытывался в 1991 г. в качестве второй ступени на установках подогрева шихты в циклонах-теплообменниках в производстве монохромата натрия.
В Семибратовском филиале НИИОГАЗ были разработаны дымососы-пылеуловители следующих типов: ДП-10 (изготовлялись в Болгарии), ДП-10А, ДП-12, ДП-12М, ДП-15 (цифра обозначает диаметр рабочего колеса в дециметрах). Промышленные образцы дымососов-пылеуловителей ДП-12 испытывались на котлах ДКВР-10/13 и КЕ-10/14, сжигающих уголь Воркутинского месторождения.
 Дымосос-пылеуловитель |
Дымосос-пылеуловитель типа ДП изготовлялся Уральским заводом газоочистной аппаратуры (г. Троицк Челябинской области) и ООО «ЭГОНТ» (п. Семибратово Ярославской области). Предназначен для перемещения и очистки дымовых газов и аспирационного воздуха от пыли со средним размером частиц более 20 микрон. Может применяться вместо циклонов ЦН-15 и БЦ-2 как самостоятельный агрегат обеспыливания, а также в качестве первой ступени очистки перед высокоэффективными циклонами, тканевыми фильтрами, мокрыми пылеуловителями и электрофильтрами. Используется для очистки дымовых газов, отходящих от топок со слоевым сжиганием твердого топлива; дымовых газов после сушильных барабанов на асфальтобетонных заводах; отходящих газов в производстве стройматериалов; аспирационного воздуха в литейном производстве после дробеметно-очистных машин, выбивных решеток, галтовочных барабанов, наждаков, конвейеров пересыпки горелой земли.
 Групповой циклон |
Разработка в Семибратовском филиале НИИОГАЗ инерционных аппаратов проводились под руководством кандидата технических наук Д.Т.Карпуховича, с его именем связано целое направление развития отечественной пылегазоочистки.
Работу в СФ НИИОГАЗ он начал в 1962 г. Через два года его назначают начальником конструкторского отдела. Поставив перед собой задачу создать газоочистительные аппараты, не уступающие по надежности и эффективности зарубежным образцам, Донат Терентьевич усиленно изучал технические характеристики аппаратов шведской фирмы «Мотоло», английских фирм «Грин» и «Стюртенван», других организаций, занимающихся проблемами пылегазоочистки. «Многое мне дала встреча с ведущими учеными: заместителем директора головного института Владимиром Николаевичем Ужовым и заведующим лабораторией ленинградского института Евгением Федоровичем Карпичевым, которые определили направление моей научно-исследовательской работы, – вспоминал Донат Терентьевич. – Они посоветовали заняться самым перспективным делом – созданием отечественных дымососов-пылеуловителей».
После успешной защиты диссертации на тему «Исследование и разработка улиточного золоуловителя, совмещенного с дымососом, для промышленных котельных» предстояло довести свое детище до внедрения в производство, что и было им сделано.
Д.Т.Карпухович участвовал в организации Всесоюзной конференции по инерционным аппаратам, неоднократно награждался медалями ВДНХ СССР, он автор 23 научных статей и 13 авторских свидетельств, на одно из которых в 1993 г. был выдан патент, а по другим авторским свидетельствам серийно выпускаются новые газоочистительные аппараты. Его научные работы регулярно появлялись в журналах и сборниках, посвященных вопросам газоочистки. На протяжении большого периода времени он был одним из ведущих отечественных специалистов, занимающихся инерционной пылеочисткой. Техническая эрудиция и научная добросовестность Д.Т.Карпуховича наиболее ярко проявилась в его работе «Инерционные аппараты», которая была опубликована в книге «Экотехника» в 2004 г., уже после его смерти. Практически им были освещены все виды, особенности и проблемы инерционной очистки, обобщен опыт разработки и внедрения циклонов и ротационных пылеуловителей.
 Двухступенчатая |
Судьба разработанного им пылеуловителя и судьба самого изобретателя – в плане признания его заслуг – оказались не простыми. Об этом в книге «СФ НИИОГАЗ: страницы истории» так рассказал Е.П.Смирнов, работавший под руководством Д.Т.Карпуховича и после его смерти продолживший создание и совершенствование аппаратов инерционной очистки:
«Выпущенная в 2004 году книга «Энциклопедия. Машиностроение» признает, что изображенный на рисунке «динамический пылеуловитель» получил наибольшее распространение в отечественной промышленности. Один взгляд на этот рисунок – и становится совершенно очевидно, что перед нами разработанный под руководством Д.Т.Карпуховича в СФ НИИОГАЗ ротационный дымосос-пылеуловитель ДП. Однако упоминание о СФ НИИОГАЗ в энциклопедии отсутствует, а также отсутствует фамилия его создателя в списке литературы из 90 позиций.
Нет упоминания о Д.Т.Карпуховиче, как о разработчике аппарата, и в фундаментальном «Справочнике по пыле- и золоулавливанию» под редакцией А.А.Русанова, выпущенном в 1983 году, хотя схема ДП там также представлена на рисунке. Там просто скромно говориться, что это «конструкция дымососа-пылеуловителя Семибратовского филиала НИИОГАЗа».
Самое удивительное, что «забыли» упомянуть о том, что ДП разработан в СФ НИИОГАЗ под руководством Д.Т.Карпуховича, в своей книге «Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности», вышедшей в 1982 году, работавшие в институте в разное время П.А.Коузов, А.Д.Мальгин и Г.М.Скрябин. Ими упоминаются как авторы различных ротационных (вентиляторных) пылеуловителей Грищенко, Розенкранц, Пречистенский, но не Карпухович. Тем не менее, единственная схема ротационного пылеуловителя, представленная авторами на рисунке книги, – это схема ДП».
 Система газоочистки |
Далее Е.П.Смирнов подробно рассказывает историю создания дымососа-пылеуловителя, разработка которого происходила при его участии.
В 1974 г. он закончил Сумский филиал Харьковского политехнического института. Работу в СФ НИИОГАЗ начал с должности инженера-конструктора. Поступил в аспирантуру Московского института инженеров железнодорожного транспорта, в 1987 г. защитил кандидатскую диссертацию на тему «Совершенствование системы охлаждения тяговых электрических машин тепловозов путем применения компактных инерционных воздухоочистителей». Был исполнителем по теме «Разработка справочных материалов по гидравлическому сопротивлению тарельчатых клапанов для фильтров типа ФРО», руководил темами по созданию воздухоочистителя дизеля тепловоза, предочистителя для золоулавливающих установок, по созданию конфузорно-диффузорного пылеуловителя. Принимал участие в межведомственных испытаниях дымососа-пылеуловителя ДП-15, разрабатывал установку для Томского завода спецкатализатора. На его счету 14 научных статей и 4 изобретения. В настоящее время Е.П.Смирнов – начальник научно-технического отдела ЗАО «СФ НИИОГАЗ», научный руководитель сектора инерционных аппаратов.
Свой очерк под названием «Сила инерции, или Кто создавал дымосос-пылеуловитель» он заканчивает словами, с которыми трудно не согласиться:
«Мне кажется, что пора преодолеть силу инерции обезличивать разработки – и указывать, хотя бы в издаваемой нами литературе, что дымосос-пылеуловитель был разработан в СФ НИИОГАЗ Донатом Терентьевичем Карпуховичем».
Работу по совершенствованию инерционных аппаратов продолжил М.Е.Смирнов, закончивший Ярославский государственный технический университет и поступивший в СФ НИИОГАЗ. В 2001 г. защитил кандидатскую диссертацию на тему «Разработка метода расчета и усовершенствования конструкции вертикального прямоточного циклона». Принимал участие в создании книги «Экотехника» (раздел «Инерционные аппараты»), в настоящее время – зам. технического директора ЗАО «Кондор-Эко».
Интересные и неожиданные сведения о создании в Семибратове инерционных аппаратов в книге «СФ НИИОГАЗ: страницы истории» привел В.С.Корягин – заведующий научно-исследовательским отделом механической очистки газов и заведующий сектором тканевых фильтров СФ НИИОГАЗ, автор 17 научных статей и 4 авторских свидетельств. Почти 20 лет он проработал в лаборатории аэродинамики, созданной доктором технических наук Исааком Евсеевичем Идельчиком и руководимой его «правой рукой» – Яковом Львовичем Гинзбургом.
«Лаборатория аэродинамики была оснащена уникальными испытательными стендами, применяла в работе современные методы исследования и решала достаточно обширный круг задач, связанных с разработкой практически всех типов пылеулавливающего оборудования, – вспоминал В.С.Корягин. – За время работы в лаборатории под моим руководством был выполнен ряд работ по различным направлениям, но наиболее яркое впечатление сохранилось о первой работе, связанной с разработкой малогабаритного блока очистки газовых выбросов ракетного двигателя от мелкодисперсной конденсированной сажи. Работа выполнялась по техническому заданию Московского института теплотехники.
Высокие температура и давление, 10–15-кратные перегрузки в сочетании с жесткими требованиями по габаритам и эффективности очистки – такие условия эксплуатации делали поставленную задачу достаточно сложной… После углубленной проработки технического задания было решено применить для очистного блока малогабаритный циклон, конструкцию которого следовало принять по результатам сравнительных испытаний на моделях».
Поскольку диаметр циклонов составлял всего 12–18 мм, для проведения экспериментальных исследований была разработана специальная малогабаритная установка, изготовлены и протарированы миниатюрные расходомерные устройства. В результате труда многих специалистов работа была успешно завершена, заказчик организовал испытание циклонного элемента в условиях, приближенных к реальным, и получил необходимые ему результаты, что было подтверждено актом о промышленном внедрении циклонного элемента в составе малогабаритного очистного блока.
Так циклоны, созданные в Семибратовском филиале НИИОГАЗ, оказались на советских ракетных двигателях. Еще одно интересное воспоминание, касающееся истории создания оригинальных газоочистных аппаратов оставил С.В.Обичкин, работавший в лаборатории аэродинамики.
«В стендовых условиях здесь проводились испытания кассетных фильтров фирмы «Дональдсон» для очистки воздуха перед газотурбинными двигателями большегрузных автомобилей. Двухступенчатый воздухоочиститель (первая ступень – прямоточные циклоны, вторая – картонные кассеты) был установлен на 75-тонный БелАЗ. Испытания проводились в Заславльском карьере под Минском.
На лабораторной установке проводились испытания и доработка элементов прямоточных циклонов. Был разработан и изготовлен блок прямоточных циклонов диаметром 30 мм, предназначенный для защиты от пыли газотурбинной установки запуска самолетных двигателей.
Ряд лет по заданию института НИИД разрабатывали и проводили испытания двухступенчатых воздухоочистителей для газотурбинных двигателей специального назначения. В качестве первой ступени – предочистителя – применялась профилированная инерционная решетка, в качестве второй – прямоточный циклон. Впоследствии в прямоточный циклон был встроен фильтрующий элемент, получено авторское свидетельство.
По договору с Ленметрополитеном разрабатывалась система сдува-отсоса и мокрый пылеуловитель типа «Ротоклон» для поезда-пылесоса, предназначенного для уборки пыли со стен тоннелей метро. Это устройство также было защищено авторским свидетельством. Испытания поезда-пылесоса в тоннелях Ленинградского метрополитена проводились в ночное время, при скорости движения 4–6 км/час».
Совершенствование инерционных аппаратов очистки газов продолжается. В статье «Современное состояние развития инерционных пылеуловителей», опубликованной в сборнике «Современное оборудование для промышленной очистки газов от твердых веществ», Е.П.Смирнов приводит следующие сведения:
«Ещев конце 1960 г. в Семибратове проводились исследования по ультразвуковой коагуляции сажи на стенде групповых циклонов НИИОГАЗ. В настоящее время институт приступил к исследованию влияния инфразвуковых колебаний на эффективность и гидравлическое сопротивление циклонов, работающих на золе и кварцевой пыли. Образно выражаясь, за 45 лет своего развития институт прошел путь от ультра до инфразвуковых колебаний…
Исследования различных типов циклонов, проведенные как отечественными, так и зарубежными специалистами, позволили получить функциональные зависимости эффективности, гидравлического сопротивления и надежности аппаратов от их конструктивных параметров и режимов эксплуатации.
В литературе данные зависимости отражаются в виде графиков, таблиц и в какой-то мере позволяют прогнозировать эффективность и гидравлическое сопротивление нужного типа циклона, а использование каталогов – осуществлять приближенный подбор циклона, требуемого для очистки необходимого объема газа. Как правило, циклоны выбираются из типоразмерного ряда устаревших циклонов ЦН-15. Надежность циклонов вообще во внимание не принимается.
Переход экономики на рыночные рельсы, повышение требований природоохранных организаций к эффективности очищаемых газов, необходимость экономии средств заставляют по иному взглянуть на проблему подбора циклонов и перевести ее на новый качественный уровень. Сформировалась задача не приближенного подбора, а математического расчета на ЭВМ эксклюзивного циклона, наиболее оптимального для каждого конкретного источника пылевыделения. Эта задача была решена посредством разработки соответствующей компьютерной программы. Расчет ведется с шагом по диаметру циклона равным 50 мм. В программе заложена возможность расчета 11 типов циклонов. Среди них разработанные нами спиральные высокоэффективные циклоны СЦН-40, абразивостойкие циклоны средней эффективности СЦН-50, успешно замещающие циклоны ЦН-15, циклоны ЦПКИ, ВПЦ и ряд других. Выбор циклонов проводится на основании комплексного анализа данных, полученных при аэродинамическом расчете циклонов, расчете эффективности и надежности циклонов. Таким образом, заказчик в каждом конкретном случае получает эксклюзивный вариант циклона, наиболее подходящий для имеющегося источника пылевыделения».
Существует и другое, менее оптимистическое представление о перспективах дальнейшего совершенствования циклонов. В 2005 г. в Нижнем Новгороде вышел справочник «Циклоны и вихревые пылеуловители». Автор справочника В.А.Лазарев – инженер-конструктор систем аспирации и пылеулавливания «СпецстройЭнергоПроект». В справочнике обобщены и систематизированы данные об отечественных серийно изготовляемых и опытно-экспериментальных циклонах и ВПУ (вихревых пылеуловителях), применяемых для сухой очистки технологических и аспирационных газов от пыли в различных отраслях промышленности. Помимо общих сведений – информации о свойствах дисперсных материалов, способах оценки эффективности пылеулавливания, о подборе, расчете и эксплуатации циклонов и ВПУ. В справочник включены разделы «Возвратно-поточные циклоны», «Прямоточные циклоны», «Вихревые пылеуловители» и «Батарейные циклоны и ВПУ».
Информация о конкретных конструкциях циклонов и ВПУ содержит общие сведения, аэродинамические характеристики, эффективность пылеуловителя, геометрические параметры, общий вид и габаритные размеры. По мнения специалистов, работающих в области инерционных аппаратов, справочник грамотно и добросовестно составлен и имеет для них практический интерес. Указан не только разработчик того или иного аппарата, но и год разработки. Хронологический список открывает циклон ЛИОТ – Ленинградского института охраны труда – сконструированный в 1934 г. Последние разработки датированы 80 гг. прошлого столетия. Среди основных разработчиков возвратно-поточных циклонов значится НИИОГАЗ – начиная с циклона типа ЦН-11 и кончая СЦН-40. Здесь же циклоны ЛИОТ, СИОТ, РИСИ (Ростовского инженерно-строительного института), Промстройпроекта, Гипродрева, ВНИИЗ (Всесоюзного НИИ зерна и продуктов его переработки). Прямоточные циклоны представлены циклонами типа ЦКТИ, НВГК, ПЦПО. Среди их разработчиков – Гипрогазоочистка, УНИХИМ, МИХМ. Среди разработчиков батарейных циклонов – НИИОГАЗ, Гипромашуглеобъединение, ВТИ, трест «Энергоуголь» и «Центрэнергоуголь». Разработчиком вихревых пылеуловителей типа ВЗП и ВЗП-М выступает МГТА (МТИ), типа «Вихрь» – ВНИИПИЧерметэнергоочистка, ВПУ конструкции МХМа.
В разделе, посвященном вихревым пылеуловителям, автор пишет:
«Вихревые пылеуловители были разработанызначительно позже циклонов (в начале 60-х годов XX века). За прошедшее время создан целый ряд конструкцийВПУ. Опубликовано много статей о положительных результатах исследований и промышленного применения этих конструкций. Вместе с тем публикации нередко содержат противоречивые и плохо согласующиеся между собой данные, даже принадлежащие одним и тем же авторам, не содержат достаточной информации для использования в инженерной практике (исключение составляют, пожалуй, только конструкции ВЗП, ВЗП-М).
В данной части справочника делается попытка систематизировать имеющуюся в публикациях информацию по ВПУ с целью сделать возможной ее применение на практике.
«ВПУ отличаются от циклонов наличием в аппарате двух встречных в осевом направлении закрученных потоков – нижнего (первичного) и верхнего (вторичного). При подаче запыленного газа одновременно по обоим каналам частицы пыли, поступающие по верхнему каналу, отбрасываются центробежными силами к стенке аппарата, движутся вдоль нее вниз по спирали и попадают в пылевой бункер. Частицы пыли, поступающие в аппарат по нижнему каналу, сначала с потоком газа поднимаются по спирали, а затем под действием центробежных сил отбрасываются к стенке и с верхним (вторичным) потоком газа движутся вниз, также попадая в пылевой бункер».
Вихревые пылеуловители подразделяются на ВПУ с сопловым вводом верхнего потока газа, с лопаточным вводом верхнего и нижнего потоков газа, с тангенциальным вводом верхнего и нижнего потоков газа.
Представляет интерес данная автором справочника следующая оценка ВПУ в сравнении с циклоном:
«В настоящее время возможности повышения эффективности обеспыливания промышленных газов в традиционных циклонах за счет их режимной и конструктивной оптимизации в значительной мере исчерпаны. На пути усовершенствования циклонов трудно ожидать существенных результатов вследствие объективно присущей циклонному процессу зависимости показателей эффективности от коэффициентагидравлического сопротивления аппарата. В связи с этим представляется важным совершенствование и промышленное внедрение способа улавливания пыли во встречных закрученных потоках, реализованного в ВПУ. Этот способ позволил преодолеть энергетический уровень центробежной очистки газов в традиционных циклонах, существенно повысить ее эффективность и другие технико-экономические показатели».
Несмотря на внешнюю простоту конструкции инерционных аппаратов, они не только продолжают соперничать с аппаратами других принципов пылегазоочистки, но и конкурировать в своей внутренней структуре. Изложенные В.А.Лазаревым преимущества ВПУ перед циклонами вызывают сомнения специалистов ЗАО «СФ НИИОГАЗ». Циклоны остаются в строю…
назад | главная | содержание | вперед
Экология | Экотехника | Пылегазоочистка
Промышленные фильтры | Газоочистные аппараты | Пылеулавливающие устройства
Элекрофильтры | Рукавные фильтры | Циклоны