Экологическая проблема и экотехническое оборудование | От осадительной камеры до первых электрофильтров
Научные разработки и промышленные внедрения | От типоразмерного ряда к эксклюзивной конструкции
Контроль и расчет, монтаж и ремонт, услуги и поставки

1. ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ХОЛДИНГ «КОНДОР ЭКО – СФ НИИОГАЗ»

Производственное объединение «Газоочистка», включающее в себя Семибратовский завод газоочистительной аппаратуры и Семибратовский филиал НИИОГАЗ, прекратило свое существование в конце 1992 г. Инжиниринговая структура СФ НИИОГАЗ совершенствовала газоочистное оборудование и связывать себя со старой технологией и устаревшим оборудованием не могла. Началась ориентация на передовые технологии, которые освободились на предприятиях военно-промышленного комплекса. Кроме того, передовые западные технологии осваивались на совместных предприятиях, которые стали появляться на рынке металлообработки и машиностроения.

За год до этого, в 1991 г., в Москве было создано товарищество с ограниченной ответственностью «Кондор», учредителями которого выступили бывшие сотрудники Семибратовского филиала НИИОГАЗ, имеющие богатый опыт в разработке, внедрении, реконструкции и обеспечении надежности газоочистного и пылеулавливающего оборудования. В 1993 г. было зарегистрировано созданное в пос. Семибратово Ярославской области ТОО фирма «Кондор-Эко», которое явилось правопреемником ТОО «Кондор». В 1998 г. ТОО было перерегистрировано в ЗАО «Кондор-Эко».

Организация фирмы «Кондор-Эко» стала закономерным этапом в развитии структуры организаций, занимающихся экотехникой. Начавшиеся в стране экономические преобразования вызвали необходимость создания новых форм хозяйствования, поиск новых деловых связей с заказчиками на основе рыночных отношений.

Наиболее напряженным периодом в истории «Кондор-Эко» были 1993–1995 гг. – годы формирования экономической и технической базы фирмы, приобретения фирменного имиджа, организации рекламы, налаживания связей с заказчиками. Благодаря приобретенным в СФ НИИОГАЗ знаниям, опыту работы в газоочистке, личным связям с руководителями и специалистами производств, научных и проектных учреждений, уже на начальном этапе развития фирма хорошо зарекомендовала себя на таких предприятиях, как Череповецкий металлургический завод и завод «Аммофос», рыбинские заводы «Магма» и «Рыбинские моторы», Ярославский керамический завод «Норск-лико», Нижнетагильский металлургический комбинат.

Укрепив экономическую базу, с 1995 г. ЗАО «Кондор-Эко» основную часть прибыли начало вкладывать в дальнейшее развитие фирмы. Создается материально-техническая база, проводится компьютеризация работы всех отделов фирмы, кадры укрепляются молодыми сотрудниками с новым экономическим мышлением, в деятельности фирмы развиваются новые направления. Этому способствует приход в фирму перспективных специалистов.

Когда начался процесс приватизации ОАО «СФ НИИОГАЗ», ЗАО «Кондор-Эко» вышло на торги, выкупило контрольный пакет акций и в результате стало основным акционером «СФ НИИОГАЗ».

20 сентября 2002 года состоялось внеочередное собрание акционеров ОАО «СФ НИИОГАЗ», которое приняло решение о вхождении в холдинговую группу «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ».

В СФ НИИОГАЗ вырос целый отряд высококвалифицированных научных сотрудников, работы которых во многом определили развитие отечественной пылегазоочистки в области совершенствования электрических методов очистки газов И.К.Решидов, И.А.Кизим, Л.В.Чекалов, В.А.Гузаев, Ю.И.Санаев, Н.А.Курицын, Ю.М.Морозов; в разработке аппаратов фильтрации – И.К.Горячев, Ю.И.Громов, В.С.Коря-гин; в создании новых инерционных аппаратов – Д.Т.Карпухович, Е.П.Смирнов, М.Е.Смирнов; в исследованиях надежности и аэродинамики газоочистного оборудования – А.И.Завьялов, Я.Л.Гинзбург и др.

Холдинговая группа объединила организации, которые могут решать поставленные задачи и отвечать за результаты своей работы. Диапазон услуг, представляемых холдингом, охватывает все проблемы, которые возникают у заказчика в области пылегазоочистки. ЗАО «СФ НИИОГАЗ» занимается научно-исследовательской деятельностью и разработкой новых электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов и других экотехнических аппаратов, улавливающих твердые частицы и аэрозоли. ЗАО «Кондор-Эко» на основе новых экотехнических аппаратов разрабатывает экотехнические установки и системы и дает технические задания на проектирование. С такими ведущими отраслевыми институтами, как Гипрогазоочистка, Уралгипромез, ВАМИ, Иркутск ВАМИ, Энергосталь и др., заключены договоры о сотрудничестве в проектировании новых экотехнических установок на основе последних достижений ЗАО «СФ НИИОГАЗ» и ЗАО «Кондор-Эко». Разработчик аппаратов или установок в этом случае выдает гарантии на их характеристики, но жестко контролирует правильность монтажа и обеспечение комплектации всем дополнительным электротехническим, механическим и другим оборудованием по согласованию с ЗАО «Кондор-Эко». Совместно с ЗАО «СФ НИИОГАЗ» ЗАО «Кондор-Эко» обеспечивает контроль за изготовлением оборудования, требует согласований с разработчиками всех отклонений и изменений от рабочей документации, вызванных требованиями технологического процесса изготовления, чтобы не ухудшить рабочие характеристики аппаратов.

В 2003 г. в Москве была создана Управляющая компания ЗАО «Кондор-Эко». Техническим директором УК становится В.М.Ткаченко, имя которого уже упоминалось выше и хорошо известно специалистам газоочистительной отрасли.

В составе холдинговой группы «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» помимо УК ЗАО «Кондор-Эко» созданы Красноярский филиал «Кондор-Эко», филиал в Челябинске «Кондор-Эко Урал».

Осуществлено создание собственной производственной базы для изготовления специализированных узлов экотехнического оборудования по новым технологиям, которых нет в России и в мировой практике. В г. Боготол Красноярского края построен завод экологической техники «СибЗЭТ».

С завершением юридического оформления холдинга «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ», сосредоточившего в одних руках инжиниринг, науку и производство, на российском рынке экотехники появилось мощное объединение, которое способно на многое. При этом надо учитывать, что в холдинг объединились организации, уже аттестованные на международные Систему менеджмента качества и Систему экологического менеджмента, то есть уже заявившие себя как организации, способные работать в новых экономических условиях и быть конкурентоспособными на мировом рунке газоочистного оборудования.

Сегодня холдинговая группа «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» решает проблемы пылегазоочистки от обеспечения финансирования проекта до чистой воды и голубого неба, т. е. до полной реализации проекта «под ключ».

Задача холдинга не только поставить оборудование, но и обеспечить его сопровождение инженерно-техническим и сервисным обслуживанием, в результате которого конечным результатом является обеспечение гарантии надежной работы оборудования.

Холдинговая группа «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» ориентируется исключительно на практические требования заказчиков, применяя оборудование нового поколения с улучшенными характеристиками.

Учитывая особенности производственного цикла, предлагает оптимальный выбор экотехнического оборудования. Осуществляет комплектные поставки современного оборудования, необходимого для высокоэффективной работы экотехнических аппаратов, и дает заказчику гарантийные обязательства. Готовит проекты новых установок и проводит модернизацию существующих экотехнических систем – электрофильтров в существующем корпусе, рукавных фильтров в корпусе электрофильтра и др., применяя нестандартные решения и учитывая все особенности технологических процессов.

В холдинге разрабатывается новая техническая политика, стержнем которой является выдача гарантий на новое экотехническое оборудование и организация процесса разработки, производства и строительства установок, обеспечивающих выданные заказчику гарантии при эксплуатации и их поддержание на срок службы аппаратов.

Холдинговая группа «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ», объединившая научно-исследовательские, инжиниринговые и производственные организации, осуществляет поставки самого совершенного газоочистного оборудования для энергетики, черной и цветной металлургии, цементной, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Большой объем занимают поставки электрофильтров нашей разработки на энергетические предприятия: на Троицкую, Рефтинскую, Новочеркасскую, Нюрингринскую, Ново-Ангренскую, Экибастузскую, Углегорскую, Ладыжинскую, Владивостокскую, Криворожскую, Запорожскую ГРЭС, на ТЭЦ Иркутска, Омска, Фрунзе, Хабаровска, «Мосэнерго».

Проведена реконструкция систем газоочистки на ТЭЦ ОАО «Северсталь» (г. Череповец), в Монголии (г. Улан-Батор), в ТОО «Кокшетау Пауэр» (Казахстан). На энергетические предприятия поставляются самые современные фильтры типа ЭГВМ, ЭГАВ, ЭГСЭ, в разработке которых принимали участие сотрудники холдинга.

Заказчиками новейшего оборудования холдинга являются ведущие металлургические предприятия Российской Федерации, а также стран СНГ и Дальнего Зарубежья.

Поставляемые холдингом электрофильтры типа ЭГА используются практически на всех отечественных металлургических заводах. В аспирационной системе литейных дворов ОАО «Северсталь» спроектированы и установлены электрофильтры типа ЭГАВ. Рукавные фильтры типа ФРО, ФРИ широко применяются для очистки отходящих газов в процессах, связанных с разливом металла, в конверторном производстве, для аспирации при подготовке шихты («АВТОВАЗ» – г. Тольятти, «Трансмаш» – г. Тихвин). Фильтры типа ФРМИ используются в системах электропечей для выплавки стали и феррокомпонентов (Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь»).

Также широко холдинг осуществляет поставки для предприятий цветной металлургии. Электрофильтры типа ЭГБМ применяются в газоочистке печей спекания (ОАО «Ачинский глиноземный комбинат»). В блоках сухой газоочистки электролизных газов используются рукавные фильтры типа ФРИА-400х2 (КрАЗ), ФРИА-900 (СУАЛ-БАЗ – г. Краснотурьинск – и Кандалакшский алюминиевый завод), ФРИ-1600 и ФРИА-1250 (Уральский алюминиевый завод), ФРКДН-1100 – для очистки газов от электропечей в производстве кристаллического кремния (Днепровский алюминиевый завод), ФРКИ-360 – в производстве сурьмы (п. Светлый Оренбургской обл.).

Среди заказчиков холдинга ОАО «Уралэлектромедь», ЗАО «Донецкий завод алюминиевых профилей», ОАО «Красноярский завод цветных металлов», ОАО «СУАЛ–ИркАЗ» и др.

Для предприятий цементной промышленности холдинг осуществляет поставки дополнительного оборудования к электрофильтрам типа УГ, ЭГА, ЭГАВ, ЭГБМ. В системах аспирации цементных мельниц, в системах разгрузки, пересыпки и расфасовки цемента, в системах аспирации силосов при загрузке их цементом холдинг предлагает поставки рукавных фильтров типа ФРКИ (ФРИ) с активной площадью от 30 м² до 1250 м², с односторонней и двухсторонней импульсной регенерацией. Для колосниковых холодильников и очистки газов после вращающихся печей холдинг рекомендует рукавные модульные фильтры ФРМИ.

Также холдинг поставляет на цементные заводы циклоны типа ЦН и СЦН. В частности, циклоны ЦН-15 поставлялись в ОАО «Мордовцемент». В ООО «Евроцемент» (Грузия) для системы аспирации печи обжига поставлены рукавные фильтры ФРИ-1250. В ООО «Топкинский цемент», для аспирации цементных силосов, были осуществлены разработка документации, изготовление, комплектация и поставка рукавных фильтров ФРИ-180 и циклонов СЦН-40-800х4. В ООО «Красноярский цемент» поставлен электрофильтр ЭГАВ-27-9-4-4. В ООО «Тимлюйский цементный завод» (Бурятия) поставлен рукавный фильтр ФРИ-360-01-Щ. В ОАО «Щуровский цементный завод» поставлены рукавные фильтры ФРИ-270-01, ФРИ-90, ФРИ-135, ФРИ-20. Осуществлялись поставки в ОАО «Мальцовский портландцемент», ОАО «Савинский цементный завод», ОАО «Сухоложцемент» и др.

Только за последнее время холдинг успешно решил ряд экологических проблем на предприятиях крупных компаний Российской Федерации: РУСАЛ (КРАЗ, АГК), СУАЛ (ИрКАЗ, БАЗ-СУАЛ, УАЗ-СУАЛ), РАО ЕЭС (Хабаровская ТЭЦ, Каширская ГРЭС), Сибирский цемент (Красноярский цемент, Топкинский цемент), Евроцемент (Кавказцемент, Мальцовский портландцемент), Альфа-цемент (Щуровский цементный завод), Евраз-холдинг (Нижнетагильский металлургический комбинат), а также в ОАО «Северсталь», ОАО «АвтоВАЗ», ОАО «Аммофос», ОАО «Красный Октябрь» и др.

Безупречное качество услуг обусловлено высокой компетентностью персонала в области газоочистки, широким использованием компьютерной техники, современного оборудования и технологий, тесным сотрудничеством с организациями, имеющими многолетний опыт работы в газоочистке.

Наличие собственных патентов обеспечивает высокий научно-технический уровень разрабатываемого оборудования, соответствующий мировому уровню, защиту приоритетов по его изготовлению и поставке, а также свидетельствует о высоком профессиональном потенциале холдинговой группы «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» и ее ведущих сотрудников.

Продукция холдинговой группы неоднократно отмечалась престижными наградами и премиями. В 2001 г. ОАО «СФ НИИОГАЗ» за высшие достижения в социально-экономической сфере было награждено премией «Российский Национальный Олимп». В 2002 г. Московский Международный салон инноваций и инвестиций наградил ЗАО «Кондор-Эко» бронзовой медалью за разработку экотехнического оборудования для ТЭЦ, снижающего выбросы в атмосферу до 10 мг/нм³. В 2003 г. ОАО «СФ НИИОГАЗ» было награждено бронзовой медалью – за разработку рукавного фильтра типа ФРИА-900, серебряной медалью – за разработку электрофильтра типа ЭГАВ.

Разработана техническая документация электрофильтра с 18-метровыми электродными системами, п рименение которых позволяет решать проблемы очистки газов в теплоэнергетике и других отраслях промышленности. Основные технические решения электрофильтра защищены патентами.

Впервые в отечественной практике разработана и пущена в эксплуатацию автоматизированная линия холодного профилирования ЛА 65, позволяющая изготавливать осадительные элементы длиной 18 метров. Для изготовления коронирующих элементов разработана и пущена в эксплуатацию автоматизированная линия ЛА 123.

Расширяются производственные возможности холдинга. В Красноярске приобретены дополнительные площади для изготовления газоочистного оборудования заказчикам Сибири и Дальнего Востока. Создан консорциум, в который вошли «ТНП-Комплекс»; Боготольский завод экологической техники «СибЗЭТ»; «Монтажспецстрой»; ЗАО «Сибпромстройгазоочистка». Консорциум осуществил поставки оборудования для Железногорской ТЭЦ, Тимлюйской ТЭЦ, «Уралпроката».

Осуществлены поставки фильтров на предприятия: Хабаровская ТЭЦ, ОАО «Северсталь», БАЗ-СУАЛ, Росатомстрой, Сибирский цемент, Ачинский глиноземный комбинат. Осуществлены монтаж и пуско-наладка новых фильтров на Волгоградском металлургическом комбинате, в ЗАО «Пласт-Рифей» и других объектах. Продолжены партнерские отношения с предприятиями Болгарии, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Монголии, Украины.

Состоялись презентации продукции холдинга на предприятиях: «ВМЗКО», «Ростовский металлургический завод», «СТАКС», Ленгипромез, Гипроцемент, Гипробум, Уралгипромез, ПКБ Энергоцветмет, НПО «ВОСТИО», УНИХИМ с ОЗ, ВНИИМТ, ФГУП «ВУХИН», Инженерный центр энергетики Урала, Уралмеханобр. В 2006 г. холдинг дважды посетила делегация вьетнамских специалистов из государственного научно-исследовательского института Министерства индустрии СРВ. Подписано соглашение о сотрудничестве на долгосрочный период.

Сотрудники холдинга принимают участие в конференциях, семинарах и выставках, таких как научно-практическая конференция «Технологии и оборудование для очистки промышленных газов и сточных вод в металлургии и машиностроении»; Международная научно-практическая конференция и выставка «Экология в энергетике»; семинар «Актуальные вопросы создания, правовой охраны и коммерциализации интеллектуальной собственности»; научно-практическая конференция «Охрана окружающей среды в алюминиевой промышленности»; Международная научно-практическая конференция «Энергетическая безопасность. Электроэнергетические сети, системы, оборудование и приборы»; Международная конференция «Алюминий Сибири»; Международная конференция «Цемстрой»; научно-практическая конференция «Реконструкция предприятий металлургии»; Объединенный ежегодный экологический форум при Совете Федерации РФ.

В течение 2006 г. холдинг увеличил объем производства более чем в 3 раза. Успех обусловлен правильным выбором стратегии развития, внедрением новой технической политики, эффективной организацией процесса разработки, производства и строительства установок газоочистки: электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов.

Сегодня перед холдинговой группой «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» стоит задача создания нового поколения газоочистной аппаратуры и экотехнических систем, обеспечивающих максимальную экологическую безопасность и высокую конкурентоспособность на мировом рынке экотехники.

Успех любой организации обеспечивается в первую очередь высоким творческим потенциалом ее сотрудников. В этом отношении в холдинговой группе помимо тех, кто был назван выше, трудятся специалисты самого высокого профессионального уровня.

В числе специалистов в области электрогазоочистки здесь следует назвать технического директора ЗАО «Кондор-Эко» Гузаева Виталия Александровича. В 1989 г. он защитил кандидатскую диссертацию «Повышение долговечности электрофильтров». Материалы работы докладывались на Втором советско-американском симпозиуме по технологии очистки газов от твердых частиц (Вашингтон, 1977 г.), на Всесоюзной научно-технической конференции «Защита окружающей среды от вредных выбросов промышленных предприятий» (Москва, 1978 г.), на научно-технической конференции молодых ученых и специалистов Минстройматериалов (Новороссийск, 1984 г.). В 1982 г. получил диплом участника выставки НТТМ (Научно-техническое творчество молодежи, ВДНХ), в 1987 г. – диплом Всесоюзного конкурса на лучшие работы по повышению надежности в машиностроительной промышленности. Опубликовал более 20 научных статей, получил более 10 авторских свидетельств на изобретения.

В очерке «Завод и НИИ: годы сотрудничества», опубликованной в книге «СФ НИИОГАЗ: страницы истории», он вспоминал один из этапов создания в Семибратове электрофильтра типа УГ:

«На базе созданной в начале 70-х годов в СФ НИИОГАЗ зондовой установки было научно доказано преимущество коронирующих элементов с фиксированными точками коронирования в отличие от проволочных элементов и элементов, выполненных из проволоки в виде спирали. Полученное совместно с заводом авторское свидетельство на ленточно-игольчатый элемент было реализовано благодаря заводской технологии с обеспечением жестких краев элемента и выштамповкой иголок из средней части. Многочисленные реконструкции электрофильтров путем замены прежних штыковых и проволочных (спиральных) элементов на ленточно-игольчатые позволили существенно, в 2 раза и более, снизить выбросы в атмосферу, а в совокупности с пластинчатыми С-образными элементами разработать в 70-х годах типоразмерный ряд аппаратов типа УГ, которые до настоящего времени успешно эксплуатируются во многих отраслях промышленности. При разработке аппаратов УГ было положено начало созданию электродных систем не только по критерию технологии электрической очистки, а и по критерию эффективности удаления пыли с электродов и долговечности (надежности) оборудования».

В 1991 г. вышла книга В.А.Гузаева «Состояние и перспективы повышения надежности электрофильтров». Им был разработан метод расчета надежности электрофильтров на основе научных исследований по оценке числа ударов до разрушения, определено оптимальное соотношение между величиной ударного взаимодействия и эффективностью удаления пыли с электродов, а также исследовано влияние разрушений и повреждений механических узлов электрофильтра на его степень очистки.

Автор книги так определил поставленные перед собой задачи:

«Учитывая, что в общем случае повышение сопротивляемости металлических конструкций действию циклических нагрузок может быть обеспечено либо снижением уровня напряжения, либо повышением пределов выносливости, в ходе исследований решались следующие задачи:

– разработка методики расчета числа ударов до разрушения в зависимости от уровня напряжения и предела выносливости. В качестве объектов исследования при разработке методики были приняты наиболее ответственные и нагруженные узлы конструкции электродов – балка встряхивания осадительного электрода и стержень рамы коронирующего электрода, воспринимающий удар;

– создание методики оценки минимального уровня напряжения в балке и стержне рамы, исходя из требований к эффективности отряхивания пыли с осадительного и коронирующего электродов;

– разработка методики оценки пределов выносливости материала балки и стержня рамы с учетом требований к степени очистки газов электрофильтром;

– экспериментальные исследования факторов, влияющих на уровень напряжений в балке и стержне, и выявление условий, приводящих к минимальным напряжениям;

– создание методики стендовых испытаний на ударную выносливость натурных электродов и выявление причин недостаточной долговечности существующих конструкций, в том числе причин, связанных с пределами выносливости;

– выработка мероприятий, обеспечивающих требуемую надежность на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации».

Оригинальные методики расчетов надежности аппаратов и их испытаний разработал Завьялов Андрей Иванович – один из создателей лаборатории надежности электрофильтров. В 1982 г. он защитил кандидатскую диссертацию «Исследование динамики и прочности, разработка и внедрение усовершенствованных конструкций осадительных элементов электрофильтров общепромышленного назначения». К настоящему времени на его счету более 40 научных статей и 8 авторских свидетельств.

В 2007 г. вышла книга А.И.Завьялова «Система обеспечения надежности функционирования аппаратов и установок газоочистного и пылеулавливающего оборудования на основе требований экологических норм», подготовленная к печати издательским отделом холдинга «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ». Автор так определил содержание и специфику книги:

«В данной работе рассматриваются проблемы надежности функционирования аппаратов и установок газоочистного и пылеулавливающего оборудования, проводится обзор и анализ работ по данным проблемам. Показано, что практически все эксплуатируемые аппараты и установки во всех отраслях промышленности работают недостаточно надежно, имеют большое количество отказов электротехнического и механического оборудования, превышение объема выбросов за границы экологических норм. Дан анализ причин неудовлетворительной работы аппаратов и установок. Показано также, что в настоящее время практически отсутствуют методы расчета, которые позволили бы подойти к решению технологических, экономических и экологических проблем в комплексном виде на всех стадиях разработки и освоения как отдельного аппарата, так и всей установки в целом, состоящей, в свою очередь, из последовательно установленных аппаратов разного типа. В данной работе предложен метод расчета показателей надежности работы аппарата по экологическому критерию с учетом распределения отказов, функциональных и конструктивных особенностей их составных частей. Расчеты проводятся с применением структурных схем, построение которых осуществляется по критерию значимости, определяемому по выбранному экологическому фактору. Значения показателей надежности позволяют определить технологические, экономические и другие характеристики аппаратов. С учетом требований экологических норм разработан эксплуатационный регламент, основные положения которого направлены на решение вопросов надежности и управления работой новых и действующих аппаратов или всей установки в целом непосредственно на промышленных объектах. Предложена методика расчета по экологическому фактору показателей надежности, экономических, технологических и экологических характеристик пылеулавливающей установки, состоящей из последовательно установленных аппаратов разного типа. Приведены методы формирования ремонтного цикла установки. Указанные материалы составляют основу разработанной системы обеспечения надежности функционирования аппаратов и установок газоочистного и пылеулавливающего оборудования, обладают признаками новизны и имеют практическую ценность. Например, математический аппарат системы используется при разработке нового и при модернизации морально и физически устаревшего пылеулавливающего и газоочистного оборудования. В свою очередь, эксплуатационный регламент применяется при корректировке ремонтных циклов работы аппаратов, разработке мероприятий и технических предложений по обеспечению надежности функционирования аппаратов и установок на стадии эксплуатации.

Таким образом, разработанная система обеспечения надежности функционирования аппаратов и установок позволяет подойти к решению технологических, экономических и экологических проблем в комплексном виде практически на всех стадиях разработки и освоения газоочистного и пылеулавливающего оборудования. Это особенно важно в условиях рыночной экономики, когда повышаются требования к кон-курентоспособности газоочистного и пылеулавливающего оборудования».

На основе разработанной в СФ НИИОГАЗ системы обеспечения надежности функционирования аппаратов и установок газоочистного и пылеулавливающего оборудования в соответствии с требованиями экологических норм, а также на базе материалов и методик по расчету надежности машин был создан программный комплекс «Радуга». Основная задача, стоявшая перед создателями программного комплекса «Радуга», – существенно облегчить работу разработчиков на стадиях проектирования и освоения аппаратов для сухой очистки отходящих газов.

Комплекс «Радуга» состоит из четырех программных блоков: «Расчет показателей безотказности», «Расчет показателей долговечности», «Расчет показателей ремонтопригодности» и «Расчет комплексных показателей надежности». Блоки постоянно дополняются и усовершенствуются.

Программный комплекс «Радуга» предназначен для расчета показателей надежности функционирования сухих секционных и многопольных электрофильтров для очистки отходящих газов. Основное внимание уделено расчету по экологическому критерию показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности, а также комплексных показателей надежности.

Базу данных для оценки надежности функционирования аппаратов составляют результаты стендовых и исследовательских испытаний, на стадии изготовления – результаты периодических и типовых испытаний, на стадии эксплуатации – информация из опросных листов с промышленных объектов и результаты непосредственных обследований аппаратов.

Разработаны стенды, на которых проводятся исследования динамических характеристик электродных систем, испытания на надежность электродов, их механизмов встряхивания и т.д. Периодические и типовые испытания проводятся на специально созданных стендах для проверки надежности и качества изготовления серийной продукции заводов-изготовителей.

После проведения исследовательских работ и испытаний на надежность разрабатывается техническая документация на составные части аппаратов и осуществляется их внедрение.

Программный комплекс «Радуга» позволяет:

– Определить эксплуатационные параметры работы аппаратов и установок.

– Разработать эксплуатационный регламент для обеспечения надежности функционирования отдельного аппарата и пылеулавливающей установки в целом, состоящей из последовательно установленных аппаратов разного типа.

– Сформировать общую структуру ремонтного цикла аппарата и всей пылеулавливающей установки с определением времени выхода установок в текущий, средний и капитальный ремонты.

– Обеспечить гарантию (вероятность) работы аппаратов и всей установки в целом с заданными показателями назначения в течение заданного заказчиком времени работы пылеулавливающей установки.

Дело доктора технических наук И.Е.Идельчика продолжил в стенах СФ НИИОГАЗ Гинзбург Яков Львович, возглавивший в 1970 г. лабораторию аэродинамики, результаты исследований которой широко использовались проектными институтами при разработке отечественных и зарубежных газоочистных установок, при создании электрофильтров, рукавных фильтров, инерционных пылеуловителей. Лично Я.Л.Гинзбургом были проведены такие научно-исследовательские работы, как исследование кольцевых поворотов, диффузоров, коллекторов, инжекционных горелок, каплеуловителей и турбулентных промывателей, кольцевых адсорберов, газораспределительных устройств в электрофильтрах УВ, УГТ, системы установок ГРЭС, ТЭС, двухъярусных электрофильтров ЭГД, типоразмерный ряд диффузоров для электрофильтров ЭГА и др.

Я.Л.Гинзбург внедрил в практику новые методы научных исследований: планирование факторного эксперимента, внедрение ЭВМ в обработку эксперимента и научные расчеты и т.д. Всего ему принадлежит 21 научная статья и 21 авторское свидетельство.

назад | главная | содержание | вперед

Экология | Экотехника | Пылегазоочистка
Промышленные фильтры | Газоочистные аппараты | Пылеулавливающие устройства
Элекрофильтры | Рукавные фильтры | Циклоны