В 1949 г. на базе Центральной научно-исследовательской лаборатории НИЛОГАЗ был создан Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов – НИИОГАЗ. К этому времени лаборатория НИЛОГАЗ, внесшая в довоенные и военные годы немалый вклад в развитие отечественной газоочистки, располагала небольшой производственной площадью и насчитывала всего 54 человека, из них только 15 человек являлись научными сотрудниками.
Опять обратимся к материалам, опубликованным в журнале « Промышленная и санитарная очистка газов» в связи с 25-летием НИИОГАЗ. «Создание института, – писал его директор Б.Ф.Подошевников, – ознаменовало собой целую веху в развитии отечественной науки в области газоочистки, способствовало открытию широких перспектив для более глубокого подхода к решению важнейших проблем очистки газов и пылеулавливания».
Необходимость создания подобного института, как и специализированного завода по производству газоочистительного оборудования, назрела давно, однако Великая Отечественная война отодвинула принятие этого решения. Вместе с тем небывалые темпы восстановления разрушенного войной народного хозяйства, в первую очередь энергетики, тяжелой и химической промышленности, – привели к значительному увеличению загрязненности атмосферного воздуха. Достаточно сказать, что за два года первой послевоенной пятилетки объем промышленного производства не только достиг довоенного уровня, но и значительно превзошел его. Естественно, это потребовало резкого усиления борьбы за охрану воздушного бассейна, что в сложившихся условиях было невозможно без специализированного научно-исследовательского центра, каким и стал НИИОГАЗ.
Перед ним были поставлены следующие задачи: теоретическая разработка и внедрение в промышленность новых методов и наиболее рациональных технологических схем очистки промышленных газов от пылей и туманов; разработка методов контроля работы газоочистной аппаратуры; экспериментальная проверка новых технологических схем и конструкций аппаратов, а также вопросов, связанных с реконструкцией существующих газоочистных аппаратов; оказание научно-технической помощи промышленным предприятиям по вопросам газоочистки. Выполнение этих работ было невозможно без обеспечения института необходимой производственной площадью, создания научно-производственных баз и решении кадрового вопроса, который усугублялся тем, что ни в одном учебном заведении Советского Союза не готовились специалисты в области газоочистки.
За короткое время в основных промышленных районах страны были созданы филиалы НИИОГАЗ, каждому из которых было определено свое направление. Созданный в 1957 г. Дзержинский филиал НИИОГАЗ занимался разработкой методов очистки газовых выбросов при производстве хлорвинила, полихлорвинила, пластмасс на основе фенолформальдегидных смол, акрилатов, хлорсодержащих продуктов органического синтеза. Филиал проводил работы по обезвреживанию отходящих газов на предприятиях химической, нефтехимической, нефтяной, микробиологической, витаминной, электротехнической, машиностроительной, цветной металлургии и других отраслей промышленности, занимался проблемами очистки газов от ртути и ртутьорганических веществ.
Специфика этих работ определила круг решаемых проблем химической очистки газов: обезвреживание газов путем высокотемпературного и каталитического сжигания; рекуперация летучих органических веществ; очистка воздуха от паров ртути; предотвращение загрязнения воздуха сернистыми соединениями.
В 1962 г. был создан Семибратовский филиал НИИОГАЗ, на который были возложены следующие задачи: теоретическая разработка, создание и внедрение в промышленность новых механических и электрических аппаратов и рациональных схем очистки промышленных выбросов в атмосферу от пыли, золы, сажи и других твердых примесей; проведение исследований по физико-химическим свойствам аэрозолей; конструктивная разработка и экспериментальная проверка в лабораторных и промышленных условиях новых и модернизированных узлов аппаратов электрической и механической очистки газов; оказание научно-технической помощи предприятиям страны в решении производственно-технических вопросов газоочистки.
В 1965 г. создается Запорожский филиал НИИОГАЗ, четко определены направления его деятельности: выполнение научно-исследовательских и опытных работ по разработке методов и аппаратуры для пылеулавливания и газоочистки промышленных выбросов предприятий черной и цветной металлургии, химической, коксохимической и нефтеперерабатывающей промышленности, промышленности строительных материалов, работающих на твердом топливе электростанций; оказание технической помощи промышленным предприятиям и организациям Украины в создании и наладке газоочистных сооружений; координация работ по газоочистке, проводимых организациями и лабораториями пылегазоулавливания в экономических районах Украины.
Филиалу определялась роль ведущей научно-исследовательской организации по проблемам очистки промышленных выбросов коксохимического производства, предприятий алюминиевой промышленности, фосфорного и абразивного производства, а также в решении проблем очистки дымовых газов от сернистого ангидрида, очистки высокотемпературных технологических газов, исследований физико-химических свойств аэрозолей.
В 1971 г. был открыт отдел газоочистки в Ново-Куйбышевске. В том же году головной институт, до этого размещавшийся в трех районах Москвы, получил в свое распоряжение новый лабораторный корпус, в котором были созданы все условия для проведения научно-исследовательских работ. В эти же годы на Черепетской и Прибалтийской ГРЭС, Северодонецкой ТЭЦ, Криворожском металлургическом заводе были созданы опытно-промышленные базы, на которых проводилась отработка и проверка основных аппаратов и узлов газоочистительного оборудования, что позволяло в значительной мере сократить время на внедрение научно-исследовательских разработок в промышленность.
Начиная с 1961 г., НИИОГАЗ является постоянным участником ВДНХ СССР, в 1972 г. несколько работ института были впервые представлены за рубежом – на Познаньской и Лейпцигской ярмарках.
Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР «Об усилении охраны природы и улучшении использования природных ресурсов» на НИИОГАЗ были возложены функции головной организации по разработке проблем газоочистки и пылеулавливания, а также проблем улавливания ценных продуктов из промышленных выбросов. В связи с этим создаются конструкторские отделы в головном институте и его филиалах, организуются новые специальные лаборатории, проводится подготовительная работа по созданию опытного производства с последующим преобразованием его в опытный завод НИИОГАЗ, намечается создание лабораторного комплекса в Ярославле и еще одного филиала НИИОГАЗ в восточных районах страны. Налаживается научно-техническое сотрудничество с родственными организациями США, Англии, Франции.
Магистральным направлением на протяжении всей деятельности головного института НИИОГАЗ являлись научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по исследованию электрофизических процессов и разработке новых электрофильтров для различных отраслей промышленности.
Еще в 1934 г. инженер Центральной научно-исследовательской лаборатории НИЛОГАЗ Попков Валерий Иванович выполнил научно-исследовательскую работу «Влияние размеров и формы электродов на ток короны», которая и в настоящее время не потеряла своей актуальности.
В послевоенные годы в НИИОГАЗ успешно выполнялись научно-исследовательские работы по электрической очистке газов. Руководитель электрической лаборатории, будущий профессор Московского ВУЗ Жебровский Сергей Платонович в 1950 г. издал книгу «Электрофильтры».
В 60–70 гг. заместителем директора НИИОГАЗ по электромеханическим методам очистки газа был Ужов Владимир Николаевич, который до этого длительное время работал в Московском институте «Гипрогазооочистка» и имел большой практический опыт работы в области газоочистки. Он создал творческую атмосферу для работы сотрудников НИИОГАЗ, особенно для учебы молодых специалистов в аспирантуре института, издал книгу «Очистка промышленных газов электрофильтрами» (1967 г.).
В 60–70 гг. государство создало благоприятные условия для развития отечественной науки и техники за счет бюджетного финансирования научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). В это время действительный член Академии наук СССР Попков В.И. создал новое направление в науке и технике – «электронно-ионная технология», в котором использовались коронный разряд в газах и высоковольтная техника для решения актуальных задач в различных отраслях промышленности, в т.ч. в электрогазоочистке. Этот факт может служить примером, как в России делались первые шаги к нанотехнологиям.
Для реализации этого направления была подключена лаборатория высоких напряжений в энергетическом институте им. Г.М.Кржижановского (ЭНИН) под руководством академика Попкова В.И., создана новая высоковольтная лаборатория на кафедре «Техника высоких напряжений» Московского энергетического института (МЭИ) под руководством профессора Верещагина Игоря Петровича, значительно расширена лаборатория электрической очистки газов НИИОГАЗ под руководством Ткаченко Владимира Михайловича. Координацию всех работ в этом направлении осуществлял созданный в Госкомитете по науке и технике СССР Научный совет по электронно-ионной технологии под председательством академика Попкова В.И. Этот совет утверждал координационные планы, которые финансировались Госкомитетом. Работы всех указанных лабораторий по тематике «электронно-ионной технологии» полностью финансировались из госбюджета.
Научным руководителем целого ряда работ в НИИОГАЗ и в Семибратовском филиале НИИОГАЗ был профессор Левитов Владимир Ильич, сотрудник лаборатории В.И.Попкова. Под его руководством выполнены, а затем успешно защищены диссертационные работы Ткаченко В.М. на тему «Исследование коронирующих электродов электрофильтров» (1969 г.) и Решидова И.К. на тему «Экспериментальное исследование электрических полей электрофильтров и их особенностей при обратной короне» (1970 г.).
Под руководством профессора Верещагина И.П. в МЭИ выполнены исследования по электронно-ионной технологии, а сам Игорь Петрович разработал теорию расчета электрических полей в поле коронного разряда, в т.ч. для электрофильтров со сложной конфигурацией коронирующих электродов.
Итоги исследований были обобщены в книге «Дымовые электрофильтры» (В.И.Левитов, И.К.Решидов, В.М.Ткаченко и др.; под общей редакцией В.И.Левитова. М., Энергия, 1980).
В лаборатории электрической очистки газов НИИОГАЗ был выполнен комплекс НИОКР с использованием собственных опытно-промышленных установок электрофильтров на Прибалтийской ГРЭС, на комбинате Магнезит и на Криворожском металлургическом заводе. Сотрудники лаборатории защитили кандидатские диссертации: Данилин Вячеслав Васильевич на тему «Электрическая очистка доменного газа при повышенных давлении и температуре» (1977 г.), Панев Сергей Николаевич на тему «Разработка комбинированных коронирующих электродов электрофильтра для очистки газов от высокоомных пылей» (1986 г.), а также Алиев Г.М.А. на тему, связанную с очисткой газов в электрофильтрах при улавливании высокоомной магнезитовой пыли. В лаборатории под руководством Миловидова Юрия Сергеевича выполнен ряд работ по исследованию электрического питания электрофильтров, в т.ч. импульсного питания.
Результаты НИОКР, выполненные в НИИОГАЗ и в Семибратовском филиале НИИОГАЗ по электрической очистке газов, имели высокий научно-технический уровень. Об этом свидетельствуют длительное сотрудничество с Агентством по защите окружающей среды США и его научным центром в штате Северная Каролина, а также проведенные 7 советско-американских симпозиумов по улавливанию твердых частиц, в которых участвовали ведущие специалисты обеих стран и их доклады были опубликованы на русском и английском языках.
В течение 40 лет, с 1963 по 2003 г., лабораторий электрической очистки газов НИИОГАЗ руководил В.М.Ткаченко. Здесь был выполнен комплекс НИОКР по исследованию электродных систем, результаты которых внедрены при создании нескольких поколений электрофильтров широкого промышленного применения: типа УГ (унифицированные горизонтальные – с межэлектродным расстоянием 275 мм), типа ЭГА (электрофильтры горизонтальные модификации А – с межэлектродным расстоянием 300 мм), типа ЭГБ (модификации Б – с межэлектродным расстоянием 350 мм), типа ЭГВ (модификации В – с межэлектродным расстоянием 460 мм). Головные (опытные) образцы этих электрофильтров успешно прошли государственные приемочные испытания на различных тепловых электростанциях и серийно изготавливались для различных отраслей промышленности.
Увеличение межэлектродного расстояния носило принципиальный научный характер, так как согласно теории Дейча–Уайта эффективность работы электрофильтра возрастает по экспоненте с увеличением поверхности осадительных электродов, т.е. с уменьшением межэлектродного расстояния. Результатами экспериментальных работ было доказано, что с увеличением межэлектродного расстояния возрастает напряженность электрического поля у поверхности осадителъных электродов, что компенсирует уменьшение поверхности осаждения в аппарате. Это подтвердил крупномасштабный промышленный эксперимент в 1988 г. при сравнительном испытании электрофильтров типа ЭГВ и ЭГА с высотой электродов 12 м, установленных на одном энергоблоке мощностью 300 МВт на Ладыжинской ГРЭС. Несмотря на отличие поверхности осаждения в 1,5 раза, степень очистки газа в этих электрофильтрах практически была одинаковой. Впервые результаты этих НИОКР были опубликованы в докладе В.М.Ткаченко на международной конференции по электростатике во Франции в 1997 г.
Для создания нового поколения конкурентоспособных электрофильтров типа ЭГВ с увеличенным межэлектродным расстоянием 460 мм, для перехода на более высокий уровень номинального выпрямленного напряжения агрегатов питания с 80 на 110 кВ и соответственно изоляторов и высоковольтных кабелей НИИОГАЗ разработал комплексную программу, которая была утверждена и финансировалась Минэнерго СССР.
В итоге выполнения этой программы с участием Семибратовского филиала НИИОГАЗ разработаны агрегаты питания типа АПТД с номинальным выпрямленным напряжением 110 кВ, с различными номинальными значениями выпрямленного напряжения. Такие агрегаты изготавливает Раменский электротехнический завод «Энергия». Семибратовский филиал НИИОГАЗ выбрал и испытал высоковольтный кабель и изоляторы на номинальное напряжение 110 кВ.
В результате успешного выполнения комплексной программы государственная приемочная комиссия рекомендовала электрофильтры типа ЭГВ для серийного производства. В настоящее время модернизированные электрофильтры типа ЭГВМ согласно действующим техническим условиям могут изготавливаться с высотой электродов до 18 м, с площадью активного сечения до 545 м2, с производительностью до 1,9 млн. м3/ч при условной скорости газа 1 м/с.
Электрофильтры типа ЭГВМ предназначены для очистки промышленных газов и аспирационного воздуха от пыли в различных отраслях промышленности при температуре газа до 330° С и обеспечивают требуемую степень очистки газа.
Эти электрофильтры с увеличенным межэлектродным расстоянием являются конкурентоспособными, так как имеют повышенную надежность работы в связи с уменьшенным количеством узлов при одинаковых размерах корпуса, обладают стабильностью электрического режима и эффективности очистки газа благодаря меньшему влиянию расцентровки электродов, и могут использоваться для реконструкции многочисленных действующих электрофильтров типа УГ, ЭГА, ЭГБМ в связи с рациональным выбором межэлектродного расстояния (460 мм) для максимального размещения электродов в действующих корпусах электрофильтров.
Сразу после создания научно-исследовательского института в нем начались исследования аппаратов сухой очистки, что позволило создать несколько серий высокоэффективных циклонов НИИОГАЗ типа ЦН.
Непосредственным научным руководителем этих работ являлся М.М.Зайцев. Активное участие в разр а ботке новых конических циклонов типа СК-ЦН и разработке инженераных методов расчета центробе ж ных пылеуловителей принимали А.Ю.Вальдберг и В.Ю.Подва.
В 1963 г . приказом директора НИИОГАЗ была создана лаборатория мокрых методов пылеулавливания, которую последовательно возглавляли М.М.Зайцев, Г.К.Лебедюк и А.Ю.Вальдберг.
Лабораторией были разработаны и внедрены в промышленность целый ряд мокрых пылеуловителей, многие из которых до настоящего времени широко применяются на практике. Участие в этих разработках принимали, помимо непосредственных сотрудников лаборатории, ведущие отечественные специалисты в обла с ти процессов и аппаратов химической технологии: профессора ЛТИ им. Ленсовета И.П.Мухленов и Э.Я.Тарат, профессор МИТХТ им. М.В.Ломоносова Н.И.Гельперин. Среди аппаратурных разработок лаб о ратории следует выделить:
– пенные аппараты с провальными тарелками (А.Ю.Вальдберг, Л.Л.Набутовская);
– скруббер с конфузорным подводом газов типа СПВПК (А.Ю.Вальдберг, Ю.М.Дроневич; Н.М.Савицкая);
– це нтробежный скруббер СЦВБ-20 (Г.К.Лебедюк, А.Ю.Вальдберг, Н.С.Кирсанова);
– скруббер с псевдо с жиженной шарорвой насадкой (А.Ю.Вальдберг, В.М.Котов, В.М.Тарасов) .
В разработке этих аппаратов активное участие принимали сотрудники конструкторского отдела НИИ О ГАЗ Ю.М.Дроневич, Т.А.Леонова, а также конструкторского отдела Гипрогазооч и стки М.И.Биргер, Е.И.Петренко. Большинство разработанных конструкций защищено авторскими свидетельствами.
Целый ряд исследований лаборатории был посвящен вопросам подготовки (кондиционир о вания) газов. Здесь следует выделить работы по влиянию конденсации водяных паров на эффективность осажд е ния взвешенных частиц М.М.Зайцева, А.Ю.Вальдберга, Н.М.Савицкой, по разработке инженерных методов расчета теплообменников смешения Н.М.Савицкой, Л.Л.Набутовской .
Сотрудники лаборатории принимали самое активное участие в разработке и внедрении систем мокрой очистки газов, защитили одиннадцать кандидатских и одну докторскую диссертацию.
В конце 60-х г г. в НИИОГАЗ была создана лаборатория волокнистых туманоуловителей, возглавля е мая на протяжении всех лет своего существования ведущим отечественным специалистом в области фильтрации газов Б.И.Мягковым. Сотрудниками лаборатории Б.И.Мягковым, И.Г.Каменщиковым, Ю.А.Папсуевым, В.В.Филатовым, Н.В.Крайновым, Н.В.Савенковым и др. были разработаны и внедрены в промышленность высокоэффективные волокнистые фильтры для улавливания капель тумана и брызг в раз личных производствах серной и фосфорной кислот, очистки аспирационного воздуха от капель тумана на операциях гальванического производства и металлообработки.
Среди конструкций туманоуловителей, созданных коллективом лаборатории в тесном сотрудничестве с конструкторами института, следует выделить:
– типоразмерный ряд фильтров ФВГ-Т;
– скруббер насадочный типа СНАН-Ц;
– бортовой отсос со встроенным волокнистым фильтром типа БОФ-Н-М-500;
– низкоскоростной фильтровентиляционны й аппарат для улавливания масляного тумана ФВА-М-2000.
Совместно с лабораторией мокрых методов пылеулавливания разработана конструкция аппарата для комбинированной очистки вентиляционных выбросов от капель и газообразных примесей типа СННК. А п парат прошел успешную апробацию при очистке вентвыбросов в гальванич е ском производстве.
По инициативе зам. директора по научной работе НИИОГАЗ Г.К.Лебедюка в Запорожском филиале и н ститута была организована лаборатория мокрых газоочистных аппаратов, специализирующаяся на разр а ботке абсорберов и каплеуловителей. Лаборатори ю возглавлял д.т.н. В.П.Приходько, впоследствии заме с тител ь директора по научной работе, а затем директор филиала.
Наибольшие достижения лаборатории связаны с созданием целой серии высокоэффективных брызго- и каплеуловителей выносного и встроенного типа и скоростных полых и насадочных скрубберов.
Большой вклад в развитие научных исследований в НИИОГАЗ и его филиалов в области пылеулавлив а ния внес один из основоположников механики аэрозолей д.т.н. Николай Альбертович Фукс, будучи членом научно-технического Совета НИИОГАЗ и руководителем ряда диссертационных работ сотрудников инст и тута. С его именем связаны значительные достижения специалистов института по разработке надежных и достаточно простых средств определения дисперсного состава взвешенных частиц непосредственно в газ о вом потоке. Среди специалистов, принима в ших самое активное участие в этих работах, следует отметить к.х.н. Янковского С.С., Градуса Л.Я., к.т.н. Булгакову Н.Г., к.т.н. Русанова А.А.
Созданная под непосредственным влиянием Н.А.Фукса лаборатория физико-химических свойств пыли, в течение многих лет возглавлявшаяся С.С.Янковским, разработала ряд конструкций струйных импакторов, которые до сих пор широко применяются на практике, а также конструкцию удобного в эксплуатации на практике прибора «Циклоном-1» для измерения электрического сопротивления слоя пыли и др. Были разработаны приборы и методики по определению адгезионных и аутогезионных свойств частиц пыли. Здесь следует отметить руководителя этих исследований к.т.н. Е.И.Андрианова, тесно сотрудничавшего с одним из лидеров отечественной науки в области из у чения свойств взвешенных частиц д.т.н. А.Д.Зимоном. Е.И.Андриановым былы предложены научно-обоснованные рекомендации по выбору схем и обородования для выгрузки и транспортировки уловленной пыли в зависимости от ее свойств.
Высокий уровень отечественных приборов по определению параметров пылегазового потока был подтвержден во время совместных с американцами (НИИОГАЗ – ЕРА) исследований в 1976 г. на Никопольском ферросплавном заводе. При подведении итогов этих работ было отмечено хорошее совпадение данных, полученных каждой стороной.
Одновременно проводились испытания пенного аппарата с ситчатыми тарелками. На основе анализа эксплуатации пенных пылеуловителей был осуществлен переход с переливных решеток на провальные – как более простые и менее подверженные зарастанию пылью.
Исследования турбулентных газопромывателей (скрубберов Вентури) позволили создать методику их расчета, что во многом способствовало их широкому распространению в промышленности. Был разработан ряд промывателей эжекторного типа, жалюзийные каплеуловители, саморегулируемые промыватели и оросители.
Исследование процесса акустической коагуляции высокодисперсных аэрозолей позволило определить область применения этого нового метода интенсификации пылеулавливания.
Работы по изысканию оптимальной структуры и термостойкости фильтровальных тканей из стекловолокна позволили создать фильтры для сажи серии ФР, что в дальнейшем способствовало внедрению в промышленность рукавных фильтров с импульсной регенерацией, обеспечивающих санитарную очистку газов с температурой до 300° С.
Во второй половине 60-х годов совместно с рядом других научно-исследовательских институтов НИИОГАЗ принял участие в создании фильтрующих материалов из лавсана, полипропилена, поливинилхлорида. Наиболее эффективными оказались высокообъемные иглопробивные материалы из полипропиленовых и лавсановых волокон. На основе этих материалов были созданы комбинированные электрофильтрационные материалы (поляризационные фильтры, фильтры с предварительной коагуляцией), предназначенные для улавливания сухих пылей с низкой входной концентрацией.
Для улавливания высокотоксичных пылей с низкой входной концентрацией были разработаны рукавные фильтры с обратной струйной продувкой, оснащенные фильтровальными чистошерстными войлоками и иглопробивными материалами. Для улавливания регенеративных веществ создали металлокерамические фильтры и фильтры из металлоткани.
В это же время НИИОГАЗ совместно с «Гипрогазоочисткой» и другими организациями вел работы по созданию схем пылеочистки применительно к конкретным отраслям промышленности:
ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ. По проектам треста «Газоочистка» на серно-кислотных заводах сначала устанавливались вертикальные электрофильтры с кирпичным корпусом типа ХК-30, затем ХК-45 – более совершенные электрофильтры для цехов, оборудованных печами пылевидного обжига концентрата. Позднее для этой же цели были созданы автоматизированные огарковые электрофильтры в металлическом корпусе ОГ-4-8 и ОГ-4-16, которые работали совместно с циклонами НИИОГАЗ типа СК-ЦН. Для очистки газов от тумана серной кислоты, окислов мышьяка и селена в контактных производствах серной кислоты были разработаны мокрые свинцовые электрофильтры типа М и ШМК. В списке предприятий, где были установлены эти электрофильтры, химические заводы: Воскресенский, Щелковский, Кировоградский, Константиновский, Горловский, Чернореченский и др. Также специально для серно-кислотного производства были разработаны волокнистые туманоуловители и комбинированные сеточно-волокнистые фильтры, установленные на Челябинском электролитном цинковом заводе.
ПРОИЗВОДСТВО МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ. Для отделений концентрирования кислоты трестом «Газоочистка» были созданы электрофильтры типа К с трубчатыми графитоугольными электродами и кислостойкими корпусами из бештаунита и андезита, типа КТ – с системой коронирующих и осадительных электродов из ферросилидового литья.
В результате исследовательских работ на апатито-нефелиновых фабриках комбината «Апатит» были разработаны системы пылеулавливания, состоящие из двухступенчатых циклонов, электрофильтров типа Ц и пенных аппаратов.
Разработаны и внедрены (г. Кингисепп) системы очистки газов от сушильных установок, состоящие из групповых циклонов и скрубберов Вентури типа СВ-Кк. Аппарат типа СВ-Кк, изготовленный из стеклопластика, успешно работает в системе получения солей бария на заводах Мертвого моря (Израиль).
САЖЕВОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Для производства ламповой сажи был разработан горизонтальный трехпольный автоматизированный электрофильтр типа СГ-14; в качестве второй ступени использовались специально разработанные НИИОГАЗ циклоны типа СК-ЦН и СДК-ЦН. Для производства полуактивных и активных саж была создана многоступенчатая система сажеулавливания, состоящая из скруббера-охладителя, четырех ступеней циклонов, рукавного фильтра с рукавами из стеклоткани и узла дожигания остатков сажи.
ПРОИЗВОДСТВО АЦЕТИЛЕНА. Для разных методов производства ацетилена были разработаны три системы пылегазоулавливания: 1) из четырех ступеней циклонов НИИОГАЗ типа ЦНС-8, пенного аппарата и скруббера Вентури; 2) из полого скруббера, работающего в конденсационном режиме; 3) из скруббера и электрофильтра типа СПМ-8 с непрерывным орошением электродов. Работа проводилась совместно с ГИАП и Гипрогазоочисткой (Невинномыск,ПО « Азот»).
ПРОИЗВОДСТВО ФЕРРОНИКЕЛЯ. Разработаны и внедрены системы мокрой очистки газов от конвертеров и закрытых плавильных электропечей (Побужье). Работа проводилась совместно с ВНИИЭТО, Гипроникелем Ленгипрогазоочисткой.
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Совместно с НИЛОГАЗ (г. Минск) разработаны и внедрены системы дожигания СО и очистки газов, отходящих от закрытых чугунно-литейных вагранок производительностью от 3 до 20 т.
КОНВЕРТОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ. Разработаны и внедрены на целом ряде отечественных и зарубежных заводов за большегрузными конвертерами системы мокрой очистки газов на базе высоконапорных скрубберов Вентури. Работа проводилась совместно с ЦНИИЧерметом, ВНИПИЧЕО, Гипромезом и Гипрогазоочисткой.
ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО. О довоенном периоде развития газоочистки в этой отрасли промышленности было рассказано выше. Мокрая одноступенчатая электрическая газоочистка, оказавшаяся наиболее надежной и эффективной, состояла из скруббера и вертикального трубчатого электрофильтра, скомпонованного в одном корпусе, и устанавливалась после аппаратов грубого пылеулавливания – циклонов. С переходом доменного производства на кислородное дутье и повышенное давление газа под колошником одноступенчатая электрическая газоочистка подверглась изменению и стала включать в себя скрубберы высокого давления, турбулентные газопромыватели, электрофильтры различных типов и дроссельные устройства.
МАРТЕНОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ. Для очистки мартеновских газов, содержащих тонкую пыль возгонного происхождения, был разработан сухой трехпольный горизонтальный электрофильтр, устанавливаемый после котла-утилизатора. Когда для интенсификации процесса плавки в ванну печи стали подавать кислород, эффективность электрофильтра резко упала. В результате проведенных НИИОГАЗ исследований было предложено вводить в систему пар через продувные устройства котла-утилизатора, что стабилизировало работу электрофильтра.
ПРОИЗВОДСТВО ФЕРРОСПЛАВОВ. На заводах ферросплавов применяются закрытые рудновосстановительные электропечи, при которых необходима тонкая очистка от пыли отходящих газов в связи с их утилизацией. Для этих целей НИИОГАЗ разработал систему газоочистки, состоящую из наклонного орошаемого газохода, полого скруббера (или низконапорного скруббера Вентури) и высоконапорного скруббера Вентури. Работа проводилась совместно с Гипросталью, ВНИИЭТО, Ленгипрогазоочисткой. Итогом работы явилась разработка и внедрение (1990 г.) плавильного цеха на заводе в г. Гирин (Китай).
ПРОИЗВОДСТВО ОГНЕУПОРОВ. Здесь основными источниками пылевыделения являются вращающиеся печи по обжигу магнезита, доломита и известняка. Применявшиеся пылеосадительные камеры, циклоны, мокрые пылеуловители и электрофильтры не обеспечивали необходимую степень очистки и отличались ненадежностью в эксплуатации. Была разработана система пылеулавливания, состоящая из групповых циклонов и горизонтальных электрофильтров, для обеспечения стабильности работы которых применялось кондиционирование очищаемых газов паром.
ЦЕМЕНТНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. Наиболее мощными источниками выделения пыли при мокром способе производства цемента являются вращающиеся печи, при сухом способе – печи с циклонными теплообменниками. Внедрение более эффективных пылеулавливающих аппаратов взамен применявшиеся ранее в цементной промышленности пылеосадительных камер началось с узлов помола и сушки. При размоле и сушке угля хорошо зарекомендовали себя сухие вертикальные электрофильтры типа У; для размола клинкера – электрофильтры типа Ц и рукавные фильтры. С созданием электрофильтров типа ПГДС (УГ) была решена проблема надежной очистки печных газов.
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ. На старых тепловых электростанциях для очистки дымовых газов от золы применялись циклонные аппараты и мокрые золоуловители «Модав». В связи с сооружением крупных электростанций и применением пылевидного сжигания низкосортных углей встал вопрос о создании специальных электрофильтров для энергетики. Сначала были разработаны электрофильтры типа ДВ с сотовыми трубчатыми осадительными электродами и пневматическим встряхиванием электродов, но они оказались ненадежными. Тогда трест «Газоочистка» перешел на пластинчатую конструкцию электрофильтров с карманными, затем желобчатыми (электрофильтры типа ДВП и ДГП) и с С-образными осадительными электродами (электрофильтры типа ПГДС и УГ). Высота осадительных электродов составляла сначала 4,9 метра, затем возросла в электрофильтрах для мощных энергоблоков до 12 метров.
ОЧИСТКА ГАЗОВ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ. Работа началась в 70-х годах прошлого столетия и завершилась пуском промышленной установки в цехе капролактама Щёкинского ПО «Азот». Работа проводилась совместно с НПО «Техэнергохимпром». Первоначально системы очистки газов, внедренные на целом ряде отечественных предприятий, состояли из полого скруббера и высононапорного скруббера Вентури. В последние годы были разработаны системы очистки газов, состоящие из полого скруббера с полным испарением орошающей жидкости и рукавного фильтра с импульсной регенерацией. Подобная система очистки была внедрена в республике Корея (г. Кёнджу) в 1998 г. Рукавный фильтр типа ФРКИ поставлен ОАО «ФИНГО».
МГД–УСТАНОВКИ. Был проведен большой комплекс исследований по созданию системы вывода ионизирующейся присадки в МГД-генераторах открытого цикла. Работа проводилась совместно с ИВТАН (руководитель работы академик Стырикович М.А.) с использованием различных методов очистки газов и завершились пуском установки У25 (г. Москва). Научные и технические выводы, полученные в процессе исследований, были затем реализованы в целом ряде установок, связанных с исследованиями ракетной техники.
Практически не было ни одной отрасли промышленности, где не использовалась бы газоочистительная аппаратура, сконструированная и изготовленная в организациях и на предприятиях треста «Газоочистка».
Постановлением Совета Министров СССР от 24 сентября 1953 г. был создан Ленинградский филиал института «Гипрогазоочистка», позднее преобразованное в ЗАО «Институт Проектгазоочистка»», без которого невозможно представить историю становления и развития системы отечественной газоочистки. Только за последние годы здесь был разработан целый ряд проектов очистки газов от вредных выбросов:
– Диоксида серы и окислов азота – сухим, полусухим и мокрым методами на тепловых электростанциях, аглофабриках, предприятиях стекольной промышленности и других предприятиях.
– Сероводорода и сероуглерода – на предприятиях нефтехимической, химической промышленности и производства искусственного волокна.
– Сварочных аэрозолей – фильтрацией через волокнистые материалы или с применением электрофильтров.
– Дурнопахнущих веществ в пищевой, микробиологической, деревообрабатывающей и мебельной промышленности и на предприятиях агрокомплекса – термическим дожиганием, биологическими и абсорбционными методами, барьерным разрядом (низкотемпературной плазмой).
– Паров органических растворителей (бензин, толуол, сероуглерод и др.) в химической и полиграфической промышленности – методом адсорбции с последующей рекуперацией и методом термического и каталитического дожигания,
– Аэрозолей и паров кислот, окислов серы и азота гальванических и травильных ванн.
– Сажевых выбросов испытательных станций двигателей внутреннего сгорания.
По разработкам специалистов ЗАО «Проектгазоочистка» построены и успешно эксплуатируются газоочистные сооружения на многих предприятиях России и СНГ, а также на предприятиях Турции, Египта, Пакистана, Индии, Боливии, Югославии, Кубы и других стран.
За короткое время в основных промышленных районах страны были созданы филиалы НИИОГАЗ, каждому из которых было определено свое направление. Созданный в 1957 г. Дзержинский филиал НИИОГАЗ занимался разработкой методов очистки газовых выбросов при производстве хлорвинила, полихлорвинила, пластмасс на основе фенолформальдегидных смол, акрилатов, хлорсодержащих продуктов органического синтеза. Филиал проводил работы по обезвреживанию отходящих газов на предприятиях химической, нефтехимической, нефтяной, микробиологической, витаминной, электротехнической, машиностроительной, цветной металлургии и других отраслей промышленности, занимался проблемами очистки газов от ртути и ртутьорганических веществ. 
Магистральным направлением на протяжении всей деятельности головного института НИИОГАЗ являлись научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по исследованию электрофизических процессов и разработке новых электрофильтров для различных отраслей промышленности. 
В лаборатории электрической очистки газов НИИОГАЗ был выполнен комплекс НИОКР с использованием собственных опытно-промышленных установок электрофильтров на Прибалтийской ГРЭС, на комбинате Магнезит и на Криворожском металлургическом заводе. Сотрудники лаборатории защитили кандидатские диссертации: Данилин Вячеслав Васильевич на тему «Электрическая очистка доменного газа при повышенных давлении и температуре» (1977 г.), Панев Сергей Николаевич на тему «Разработка комбинированных коронирующих электродов электрофильтра для очистки газов от высокоомных пылей» (1986 г.), а также Алиев Г.М.А. на тему, связанную с очисткой газов в электрофильтрах при улавливании высокоомной магнезитовой пыли. В лаборатории под руководством Миловидова Юрия Сергеевича выполнен ряд работ по исследованию электрического питания электрофильтров, в т.ч. импульсного питания. 
Лабораторией были разработаны и внедрены в промышленность целый ряд мокрых пылеуловителей, многие из которых до настоящего времени широко применяются на практике. Участие в этих разработках принимали, помимо непосредственных сотрудников лаборатории, ведущие отечественные специалисты в обла с ти процессов и аппаратов химической технологии: профессора ЛТИ им. Ленсовета И.П.Мухленов и Э.Я.Тарат, профессор МИТХТ им. М.В.Ломоносова Н.И.Гельперин. Среди аппаратурных разработок лаб о ратории следует выделить: 
Совместно с лабораторией мокрых методов пылеулавливания разработана конструкция аппарата для комбинированной очистки вентиляционных выбросов от капель и газообразных примесей типа СННК. А п парат прошел успешную апробацию при очистке вентвыбросов в гальванич е ском производстве. 
Высокий уровень отечественных приборов по определению параметров пылегазового потока был подтвержден во время совместных с американцами (НИИОГАЗ – ЕРА) исследований в 1976 г. на Никопольском ферросплавном заводе. При подведении итогов этих работ было отмечено хорошее совпадение данных, полученных каждой стороной. 
ПРОИЗВОДСТВО МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ. Для отделений концентрирования кислоты трестом «Газоочистка» были созданы электрофильтры типа К с трубчатыми графитоугольными электродами и кислостойкими корпусами из бештаунита и андезита, типа КТ – с системой коронирующих и осадительных электродов из ферросилидового литья. 
ПРОИЗВОДСТВО ФЕРРОНИКЕЛЯ. Разработаны и внедрены системы мокрой очистки газов от конвертеров и закрытых плавильных электропечей (Побужье). Работа проводилась совместно с ВНИИЭТО, Гипроникелем Ленгипрогазоочисткой. 
ЦЕМЕНТНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. Наиболее мощными источниками выделения пыли при мокром способе производства цемента являются вращающиеся печи, при сухом способе – печи с циклонными теплообменниками. Внедрение более эффективных пылеулавливающих аппаратов взамен применявшиеся ранее в цементной промышленности пылеосадительных камер началось с узлов помола и сушки. При размоле и сушке угля хорошо зарекомендовали себя сухие вертикальные электрофильтры типа У; для размола клинкера – электрофильтры типа Ц и рукавные фильтры. С созданием электрофильтров типа ПГДС (УГ) была решена проблема надежной очистки печных газов. 
Практически не было ни одной отрасли промышленности, где не использовалась бы газоочистительная аппаратура, сконструированная и изготовленная в организациях и на предприятиях треста «Газоочистка».